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一、基本工艺流程 橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶--生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。质量橡胶产品厂家供应

三、塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。 湖南优良橡胶产品汽车配件离不开橡胶，橡胶（密封件）制品因此***被采用。

    全氟醚橡胶是一种合成弹性体，一四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚（CF3-O-CF=CF2）和通式为CF2=CFORfX（X为-COOR,、-OC6H5）的三元共聚物，是一种完全不含C-H键的橡胶。全氟醚橡胶具有极好的耐热性、抗化学性、密封持久性以及抗爆性，主要用于三大领域：一是应用于化工生产装置，全氟醚橡胶O形圈、垫圈、隔膜、填料等产品多应用于泵、阀门等产品的阀座以及高温、强腐蚀性场所；二是用于能源开发领域，在介质腐蚀、高温、高压、辐射环境等苛刻的工况条件下，只有全氟醚橡胶才能适应；三是应用于宇航领域，由于突出的化学稳定性，全氟醚橡胶制成的橡胶制品，还可以用于太空飞行和火箭发射等宇航领域。不同的全氟醚橡胶，其单体的分子结构和组分有所差异，故其性能也有一定的区别，必须对使用环境进行分析，确定生胶的适宜品种，才能获得好的应用效果。**早研究开发全氟醚弹性体的是美国杜邦公司，是该公司于60年代末为耐液体火箭燃料二研究的密封材料。之后，前苏联在航天科技的发展过程中未来解决火箭推进剂中的强氧化剂和高温气体的密封问题，也开发了一种三元共聚的全聚醚橡胶。80年代末，日本大金公司在购买俄罗斯全氟醚**的基础上。

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六、硫化 把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成"硫桥"而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为"硫化"。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起"搭桥"作用的物质都称为"硫化剂"。 硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称"橡胶"。 硫化是橡胶加工的一个**为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够?硫化时间不够未能达到比较好状态和过硫硫化时间超过、性能***下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有比较好的使用性能和**长久的使用寿命。一辆汽车除了大家**容易看到的轮胎橡胶制品之外，其它各种橡胶密封件材质配件结构、大小以及作用都有很多。广东专业橡胶产品产品介绍

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