多功能激光清洗机方案

    在同样的价格基础上通过工艺改进将清洗效率翻2-3倍。具有提高清洗质量、增大清洗效率、稳定清洗加工过程、适用于高反射材料的清洗等优点，避免了单一清洗的缺点和不足。鉴于目前国内并无2000W脉冲激光清洗机，所以6000W连续+1000W脉冲可以说是国内可以投入生产稳定使用的*高功率激光清洗设备。激光复合清洗原理激光复合清洗原理主要通过半导体连续激光作为热传导输出，使待清洗附着物吸收能量产生气化、等离子云，并在金属材料和附着物之间形成热膨胀压力，降低两者层间结合力。而当脉冲激光输出高能脉冲激光束时，产生的振动冲击波会使结合力不强的附着物直接脱离金属表面，从而实现激光快速清洗。该技术应用涵盖船舶、汽修、橡胶模具、机床、轨道以及环保等。能够清物件表面树脂、油漆、油污、污渍、污垢、锈蚀、涂层、镀层以及氧化层。激光复合清洗技术的优点不单单是两种激光的叠加，重点体现在能量的利用率远远大于两种热源的简单相加。在较厚涂层材料激光清洗中，由于单一激光多脉冲能量输出量**功率脉冲激光器成本高，限制了厚涂层材料的激光清洗，而采用脉冲激光－半导体激光复合清洗可快速、有效的提高清洗质量，且基材不容易造成损伤。

     激光清洗锈蚀机理及工艺影响因素分析。多功能激光清洗机方案

    激光清洗效率翻2-3倍！激光复合清洗技术的前景如何？在激光清洗技术迅猛发展的如今，领域内也不断涌现出新的方向和趋势，其中激光复合清洗技术就是其中极具潜力和前景的一个方向：它能在同样价格的基础上，将清洗效率翻上两到三倍。什么是复合激光清洗众所周知，在**清洗市场，早先在同等成本支出的情况下激光清洗比传统清洗方式来讲效率会更低。如船舶大修的除漆工作，船舷漆的面积非常大，有的用化学清洗，有的用高压水清洗，也有很多船厂提出想用激光清洗，但激光清洗受功率限制，单位时间内对厚漆层的清洗面积在效率上无法达到船厂的要求。当然，技术上讲单纯要提升效率，通过简单的叠加功率就可以实现；但这种方式的功率提升后成本也几十倍甚至上百倍提升，毫无性价比。这意味着gao效船舶激光清洗只能停留在理论，而无法进入工业化应用。目前国外纯脉冲激光器功率可以达到5000W，但因技术封锁并不对中国国内进口，国内脉冲激光器大功率只有1000W，2000W纯脉冲激光器仍处于调试阶段，使用时并不稳定。而复合激光清洗技术，就是能用4000W连续+500W脉冲的方式实现1000W纯脉冲激光清洗机才能达到的效率，用6000W连续+1000W脉冲的方式实现2000W脉冲清洗机才能达到的效率。

     微型激光清洗机厂家供应手持激光清洗机的价格。

    激光清洗方法有4种：1.激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污;2.激光+液膜方法，即首先沉积一层液膜于基体表面，然后用激光辐射去污;当激光照射于液膜上时，液膜急剧受热，产生爆破性汽化，爆破性冲击波使基体表面的污物松散。并随冲击波飞离加工物体表面，达到去污的目的。3.激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹向基体表面，当污物从表面剥离后会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化;4.运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。目前，由于我国高级制造业的发展及环保要求的不断提高，传统清洗技术(化学法、机械打磨法)已远不能满足我国工业化生产的需求，清洗技术的落后限制我国部分重要行业正常生产运行。因此，激光清洗技术作为绿色、高效制造的**，在我国高级制造业快速发展的情况下具有广阔的市场规模。与传统的清洗方法相比，激光清洗是一种“绿色”的清洗方式，具有无法比拟的优点：无需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上都是固体粉末，体积小，易于存放，可吸附回收，无光化学反应、不会产生噪音和环境污染，同时又不损害操作人员的健康，易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗。

    激光除垢剂的原理是当生锈经受高温时，它会瞬间蒸发，在等离子体分离后，由于底层金属对光的高反射率，即使暴露在激光下也不会损坏除锈部分因此，这种激光除垢方法是有效和安全的，甚至可以完美地清洁诸如字母和螺栓之类的部件的角部。因此，无论是否难以清理锈迹，都可以轻松应对。只要光能够到达，锈就无处可藏。激光为什么能够用来清洗?为什么对被清洗物体不会造成损害呢?首先了解一下激光的本质。简单来说，激光和在我们身边的如影随形般的光线(可见光和不可见光)没有什么不同，只不过激光是利用谐振腔把光聚集在同一个方向上，并且有较单纯的波长，协调性等性能更好，因此理论上所有波长的光都可以用来形成激光，但实际上受限于能够激发的介质不多，因此能够产生稳定且适合工业生产的激光光源相当有限。被宽泛使用的大概也就是Nd:YAG激光、二氧化碳激光和准分子激光。由于Nd：YAG激光可以通过光纤传输更适合工业应用，因此在激光清洗中也多被采用。 激光清洗工艺的发展现状与展望。

    可以说不同客户购买的激光清洗机都不会完全相同。这就是为什么它没有准确定价的缘故。二、激光清洗机都有哪些优缺点？那么激光清洗机对比其他清洗手段来说，都有哪些优点，又有哪些缺点呢？优点在于：它在清洗能力技术层面和工艺层面上几乎胜过所有传统的工业清洗方式；缺点在于：发展时间太短，发展速度还不够快。目前还未能覆盖工业清洗全范围。传统的工业清洗都有各种弊病：喷砂清洗会对基材造成损伤，产生大量的粉尘污染，若是密闭箱里进行小功率喷砂污染还相对较小，在开放空间进行大功率喷砂，会带来巨大的扬尘困扰；湿法化学清洗会有清洗剂残留，清洗效率不够高，对基材酸碱性和表面亲疏水性等有影响，且会造成环境污染；干冰清洗成本高昂，举例而言，国内排名在20-30名左右的轮胎厂，采用干冰清洗工艺一年的耗材费用就接近80-120万。并且其产生的次级废物不便回收；超声波清洗不能去除镀层，无法清洗软性材料，且对亚微米级的颗粒污染无能为力；总的来说这些清洗工艺都有各种各样的不便，无法满足制造业清洗环节对环保或者效率的要求。激光清洗的优点就是在技术层面实现非接触、更精细干净，可远程操控、选择性去除、实现半自动化或全自动无人车间。

   手持激光清洗机的原理。上海金属激光清洗机

激光清洗机的厂家有哪些？多功能激光清洗机方案

在铝合金等高反射材料的激光清洗中，单一激光存在反射率大等问题，而采用脉冲激光－半导体激光复合清洗，由于半导体激光热导传输的作用，增大了金属表面氧化层能量吸收率，使脉冲激光束能够更快剥离氧化层，从而更有效的提高清chu效率。实际应用案例轮对是机车车辆与钢轨相接触的部分，由左右两个车轮牢固的压装在同一个车轴上组成。轮对的作用是保证机车车辆在钢轨上的运行和转向，承受来自机车车辆的全部静、动载荷，把它传递给钢轨，并将因线路不平顺产生的载荷传递给机车车辆各零部件。对于高铁动车来说，车轮和车轴都是用没有添加合金元素的碳素钢制造的，而这往往会成为发生裂纹和脆性断裂的原因，因此，高铁在运行一段时间后都需要进行检修。在检修前，需要将轮轴及轮辐上的涂层彻底剥离下来，涂层为厚度为150－250μm环氧树脂涂层材料。传统的方法是采用钢丝刷进行打磨，此方法虽然可剥离涂层，但是效率很低，并且作业人员劳动强度很大，还会对轮对表面造成损伤，以至于对下一步的探伤造成影响。激光清洗技术能有效清chu轮对表面漆层，但效率偏低，厚涂层情况下清洗速度慢，局限性很大，而复合激光清洗技术可以将每台轮对清洗时间控制在8分钟以内。多功能激光清洗机方案

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