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翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。通常情况下，翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比，翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大，应选择翅化比比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大，如冷热空气的交换，当热空气降低到lu点以下，可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管，因为此时属于弱给热系数，强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过，过大的翅化比作用并不明显，好的管内外接触面积同时强化，可以采用螺纹管或槽纹管。翅片式散热器在翅片结构形式上可分为绕片式；串片式；焊片式；轧片式。湖南不锈钢翅片互惠互利

套装翅片：套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。青海实用不锈钢翅片价格表格热工的性能方面，对于翅片管散热器在传热的系数要求上比较高。

斜插管式翅片蒸发器的制作方法：翅片式蒸发器在工业中换热作业中，有相当高的使用率。在翅片式蒸发器的制作过程中，尤其是斜插管式翅片式蒸发器的蒸发管，在插入到侧板的过程中，需要侧板和蒸发管的相匹配，若侧板和蒸发管不能匹配，即侧板不能稳定的安装限位蒸发管时，容易导致蒸发管的破裂。斜插管式翅片蒸发器，包括蒸发管，以及排列在蒸发管上的散热翅片，其特征在于，所述的蒸发管呈S型迂回弯折，弯折方向包括相互垂直的两个任意方向，在两端弯折处，还设有侧板，所述的侧板表面设有用于插接蒸发管的对称型开孔，所述的开孔包括一个矩形口、两个梯形口和两个半圆口，所述的梯形口的小口径端联通半圆口，大口径端连接矩形口，还包括位于开孔的外沿，设有形状与开孔形状相同的凸起，所述的凸起和开孔外沿具有间隙，所述的间隙内填充凝胶剂。

三辊斜轧整体型螺旋翅片管：三辊斜轧整体型螺旋翅片管其生产原理为：在光管内衬一芯棒，经轧辊刀片的旋转带动，无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体,因而不存在接触热阻损失的问题,具有较高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产效率高,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管，或钢质的低翅片管；钢质整体型翅片管市场上多见为低翅片管，整体型高翅片管其材质多为铝、铜等，一般是冷轧成型。翅片管散热器在使用寿命上的要求：要保证翅片管散热器不容易被腐蚀或者是破损，而且使用的年限要足够长久。

镶嵌式螺旋翅片：镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。翅片不仅不会存在积灰的现象，更要方便日常的清理。内蒙古制造不锈钢翅片优化价格

采用铝制翅片散热器时，应选用内防腐型铝制翅片散热器，并满足产品对水质的要求。湖南不锈钢翅片互惠互利

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