常州本地催化燃烧设备设备制造

五种催化燃烧一体机你了解吗？接下来，上海士涂环保科技有限公司的小编一一给您介绍和讲解。催化燃烧法：催化燃烧技术借助催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在低着火温度下无火焰燃烧，氧化分解为二氧化碳和水，安全性高，净化效率达95%以上。此外，它还具有点火温度低、能耗低、运行成本低等优点。催化燃烧可以处理几乎所有含有碳氢化合物和恶臭气体等复杂成分的有机废气，具有较广的应用。对有机化工、涂料、保温材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收值有机废气有较好的处理效果。治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量应按照比较大废气排放量的120%设计。常州本地催化燃烧设备设备制造

RTO系统尽管采用了一系列安全设计，如废气收集预处理系统的防静电、废气进口浓度与稀析阀连锁、废气预混缓冲罐、废气风机与负压连锁、废气水预洗涤等，但是化工厂一定会有事故气紧急排放或某些高浓废气正好集中排放导致的废气浓度暴增数倍的小概率事件，而处理10000m3/h废气流量的RTO装置的缓冲罐容积比较大也≤20m3，折算缓冲罐内停留时间＜8s，过短的缓冲时间导致装置的阀门切换等来不及，废气总管和预处理系统出现回火。这是明火作业的RTO的本性决定的，是无法根除的。南京士涂环保催化燃烧设备设备制造CO装置设备简单，部件少，设备故障也少。

催化燃烧装置的工作流程，包含以下模块：废气的收集、预处理、活性炭载体的吸附、co炉燃烧装置和末端风机烟筒的排放。其中，有三大模块是催化燃烧的**装置：1、预处理对废气颗粒物杂质的有效拦截，废气的洁净程度是直接关乎活性炭寿命的根本。2、活性炭的选择为高质量木质或椰壳碳，碘值不低于600，四氯化碳不低于50%。3、催化剂的贵金属含量是催化燃烧的**问题，是脱附活性炭废气能否达到无焰燃烧的关键所在。废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。

吸附一催化燃烧：当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩lO倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：(1)燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；(2)起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。RTO的燃烧室需要一支长明火，加上设备自重大、预热时间长，使用液化气等做为辅助能源，不建议使用电热。

废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种。上海关于催化燃烧设备厂家

CO只需通过简单过滤、2次通过列管换热器、总厚0.4m催化剂层，装置阻力＜2500Pa。常州本地催化燃烧设备设备制造

五种催化燃烧一体机你了解吗？接下来，上海士涂环保科技有限公司的小编一一给您介绍和讲解。uv光氧催化法：有机废气经过滤后，被臭氧强力氧化，分解为其他物质。然后进入紫外光裂解区进行进一步分解，将污染物完全分解氧化成水、二氧化碳等无害物质。根据客户的实际生产情况，可增设洗涤塔、活性炭盒等辅助设备，辅助有机废气的处理。适用于低风量、低浓度的有机废气处理，净化设备不需要日常维护，只需接通电源，即可正常工作，占地面积小，后期运行成本低。常州本地催化燃烧设备设备制造

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