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在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。有时直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner)，直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度，于运转时废气被导入燃烧室(BurnerChamber)。燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热，净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求。氯化有机物催化剂焚烧炉(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系统依风量，污染物种类及所需去除效率而设计。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种。杭州工业废气治理设备客服电话

废气治理运行成本废气治理项目设备、安装调试、土建工程总投资约210万元，系统运行成本分析如下：：共计。每度电，则电费为；即。[3]系统用水量15t/h，每吨水价格。则系统运行水费为：15t/h×，即900元/天。，人工费记入生产运行费用中，在废气处理站中不另设专职人员。废气处理运行成本为：，一年按333天计，则年运行成本为：。5工程运行效果分析该VOC废气治理工程的设计去除率为80%。系统运行稳定后，委托检测机构进行检测，实际VOC去除率可达，年消减VOC排放量，并通过市环保局的验收认证。**降低了废气对周边环境的影响。6结语工程实践表明，采用喷淋吸收法去除浸胶VOC废气，具有投资成本低，占地面积小，运行简单，运行费用低，处理效果稳定，二次污染物易治理等优点，值得推广应用。 嘉兴安装废气治理设备参考价从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气。

RCO催化燃烧设备工作原理废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附过程。

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的优先技术。吸附剂、除湿剂的装填量、更换周期、采购发票、转移处置必须如实记录，保存期限不得少于三年。

催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清理可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清理，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。天然植物除臭液的适用范围有哪些？舟山品质废气治理设备设计

经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好。杭州工业废气治理设备客服电话

间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率比较高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800℃～1000℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。杭州工业废气治理设备客服电话

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