舟山RTO技术指导

RTO作为一种高效有机废气治理设备，现在越来越多的企业用RTO设备来处理企业的废气。其设计原则应该遵从以下几点：1、RTO设备应契合国家相关法规、方针、规范和规范。2、RTO设备应到达环保的相关排放规范。3、RTO设备应充沛考虑到设备的稳定问题及设置消防稳定措施。4、RTO设备应减少设备对环境影响，根绝二次污染。5、RTO设备应完成低出资、低成本、低技术管理要求，充沛考虑客户需求。原理设计采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附循环和VOCs浓缩及催化燃烧的原理，切换阀简单来说就是—个阀门的通道进，而相邻的通道出。舟山RTO技术指导

蓄热式焚烧炉简称RTO，它是目前成熟、稳定、有效的有机废气处理设备，可处理工业生产过程中排放的挥发性有机气体，作为当前主流VOC的处理工艺，它是如何发展起来的，它的工作原理又是什么呢？早在19世纪中期，就有人研究利用蓄热材料回收热能，当时利用格子砖作为蓄热体，由于蓄热室造价高，体积大，换向时间长，预热气体温度波动大，其热回收效率比较低。直到1982年，英国两家公司才合作开发了一种新型的蓄热式陶瓷燃烧器，它是用陶瓷小球作为蓄热体。徐汇区定制RTO质量怎么样RTO 装置运行中的危害因素有哪些？

原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

RTO蓄热焚烧系统分别由回热器、开关阀、烧热器等部分组成，接下来重点介绍一下开关阀。燃烧器的主要目的是防止气体和燃料混合过快，形成局部高温；然而，混合太慢不会导致二次燃烧，甚至燃料燃烧不充分。为了保证燃料在低氧环境下的燃烧，需要考虑燃料与气体之间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度和深度。这些参数在设计之初就要根据实际工艺要求进行准确计算，否则会直接影响RTO蓄热焚烧的焚烧效果。RTO蓄热焚烧是当今能够有效控制VOCs的技术。在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。

RTO蓄热焚烧利用陶瓷再生器储存有机废气分解时产生的热量，利用陶瓷再生器储存的热能对未处理的有机废气进行预热分解，从而达到高热效率。氧化温度一般在800℃-850℃之间，高为1100℃。RTO蓄热焚烧系统主要用于有机废气浓度低、废气量大的场合。当有机废气中含有对催化剂有腐蚀性和毒性的物质，需要高温氧化一些气味时，也非常适合。RTO装置的工作原理是将有机废气加热到760摄氏度以上，将其氧化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并“蓄热”，用于预热后续的有机废气。因此在废气升温时节省燃料消耗。RTO焚烧炉的操作要在极短的时间内，循环地改变气体的流动方向。虹口区沸石转轮RTO口碑推荐

RTO废气处理广泛应用于哪些行业？舟山RTO技术指导

RTO装置在运行使用中安全注意事项有哪些？（1）炉膛内有2 支热电偶，每支热电偶都是双支的，如果一支出现问题，还有一支备用，保证炉膛内温度控制均匀。炉膛温度不能超过980℃，否则内部的蓄热陶瓷和陶瓷纤维组块的使用寿命会受影响，当炉膛温度超过一定值时，燃料管路的双电磁阀会自动关闭。炉膛温度再高就要打开新风风门去降温，当炉膛温度发生高高报警，RTO焚烧炉自动切断与生产线的联机，工艺废气直接进入烟囱。（2）RTO 焚烧炉在作业时一定程度上具有非常大的危险性，所以一定要确保不相关人员尽量远离，同时专业操作人员在进行操作的时候也要注意时刻关注RTO 焚烧炉在燃烧时的状态，确保不会因为以上的问题出现故障，如果出现故障就依照产品故障排除说明进行故障排除，以免产生更大危险事故。舟山RTO技术指导

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