浙江固废催化燃烧设备

RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念先进，运行成本较低，是目前国家主推的废气治理工艺。CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有什么优势？浙江固废催化燃烧设备

催化分解净化：脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀\旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器加热，使温度较低的有机废气加热到催化起燃温度。然后升温后的有机废气进入催化反应床，在催化剂作用下，有机物进行氧化反应生成H2O和CO2。由于催化反应放热，使反应后的气体温度上升达到一定的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热脱附废气使温度升高，并且反应后的高温气体降低一定量的温度，经排放风机高空排放。浙江固废催化燃烧设备随着国家对大气污染的整治力度加大，工业VOCs废气污染情况得到了根本性的改变。

废气经阻火器过滤后，通过脱附管道进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（260度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，高温气体通过脱附管道进入脱附碳箱，形成循环脱附。催化燃烧是借助催化剂在低温下（260－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用***。

催化燃烧设备产品有什么特点？上海士涂环保科技有限公司的小编来科普给您，敬请关注下文哟。①耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。②采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。③吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能效果。④结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。当废气所含有的有机物燃烧后所产生的热量不能够维持催化剂床层自持燃烧时，宜采用蓄热催化燃烧工艺。

与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势，你了解多少？(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。随着环保形势越来越严峻，目前要求标椎比较高，很多企业都在更新换代，使用燃烧技术，其中CO催化燃烧已经被众多用户选用，它的安全稳定运行特点得到用户的认可。CO属无焰氧化，加上换热器等金属结构隔离，就是回火废气来源也达不到燃点。浙江固废催化燃烧设备

CO只需通过简单过滤、2次通过列管换热器、总厚0.4m催化剂层，装置阻力＜2500Pa。浙江固废催化燃烧设备

催化燃烧设备的特色：起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗也小的***特色。在某些情况下，到达起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧设备催化剂的首要功能指标：在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反响转化率挨近100%，标明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、安稳、变老失活3个阶段，有的运用限期，工业上有用催化剂的寿命一般在2年以上。运用期的长短与较好活性结构的安稳性有关，而安稳性取决于耐热、抗毒的才能。催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，一起因为床层温度会升降，构成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有较大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。 浙江固废催化燃烧设备

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