浙江环境工程催化燃烧设备客服电话

RTO系统尽管采用了一系列安全设计，如废气收集预处理系统的防静电、废气进口浓度与稀析阀连锁、废气预混缓冲罐、废气风机与负压连锁、废气水预洗涤等，但是化工厂一定会有事故气紧急排放或某些高浓废气正好集中排放导致的废气浓度暴增数倍的小概率事件，而处理10000m3/h废气流量的RTO装置的缓冲罐容积比较大也≤20m3，折算缓冲罐内停留时间＜8s，过短的缓冲时间导致装置的阀门切换等来不及，废气总管和预处理系统出现回火。这是明火作业的RTO的本性决定的，是无法根除的。CO同样可以使用液化气、天然气、轻柴油等做为辅助能源。浙江环境工程催化燃烧设备客服电话

催化燃烧装置的工作原理：首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。宁波关于催化燃烧设备联系方式根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可以分为常规催化燃烧工艺和蓄热催化燃烧工艺。

废气催化燃烧技术的工作原理你了解多少？催化剂的老化主要是由于热稳定性与机械稳定性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会降低催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而导致催化剂表面积的下降而降低活性。另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快。因此，在催化剂的活性温度范围内选择合适的反应温度将有助于延长催化剂的寿命。但是，过低的反应温度也是不可取的，会降低反应速率。

以CO处理室温20℃的甲苯废气为例，为避免催化氧化处理后排放气“白烟”和冷凝湿气对设备的腐蚀等情况，排放气温度一般取＞105℃，再考虑到换热效率则常温废气进出装置后的实际温升应＞100℃如果催化燃烧起始温度为250℃，那么废气催化氧化后的温度为350℃，则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。若废气浓度进一步升高到25%LEL，废气氧化后温度可达587℃，此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量，否则CO处理甲苯废气比较好浓度为3130～9390mg/m3。治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量应按照比较大废气排放量的120%设计。

催化燃烧装置_催化燃烧废气处理_有机废气催化燃烧设备治理工艺采用：集气→预处理→活性炭吸附+催化燃烧脱附，活性炭再生→高空排放治理效果良好。脱附再生：当蜂窝状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体自动转换1个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附、脱附时，由室外的气体作为脱附气体，在电加热即热交换器的作用下，使活性炭室进行脱附。脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室，燃烧室内通过电加热升至350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱附出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热。一般单套RTO处理废气流量为8000～50000m3/h。浙江环境工程催化燃烧设备客服电话

CO处理废气主流通道上无切换阀，加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存等方法。浙江环境工程催化燃烧设备客服电话

催化剂品种目前催化剂的品种已相当多，按活性成分大体可分3类：1、贵金属催化剂铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且运用寿命长，适用范围广，易于收回，因此是常用的废气燃烧催化剂。如我国早选用的Pt-Al2O3催化剂就归于此类催化剂。但因为其资源稀疏，价格昂贵，耐中毒性差，人们一向尽力寻觅替代品或尽量削减其用量。2、过渡金属氢化物催化剂作为替代贵金属催化剂，选用氧化性较强的过渡金属氧化物，对甲烷等烃类和一氧化碳亦具有较高的活性，一起下降了催化剂的本钱，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学的含MnO2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除甲醇蒸气，对乙醛、**、苯蒸气的也很有作用。 浙江环境工程催化燃烧设备客服电话

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