舟山环境工程催化燃烧设备

五种催化燃烧一体机你了解吗？接下来，上海士涂环保科技有限公司的小编一一给您介绍和讲解。蓄热燃烧法：该设备的主要结构由燃烧室、蓄热器和开关阀箱组成。将有机废气预热至750℃左右，再在燃烧室加热至800~850℃，将挥发性有机废气氧化分解为二氧化碳和水。蓄热式燃烧分解装置设有陶瓷蓄热体，可充分利用燃烧废气产生的热量，对进入的有机废气进行预热，节省加热所需的燃料消耗，降低运行成本。但是需要注意的是，高温环境中可能会出现氮氧化物等二次污染，需要严格控制反应条件。CO处理废气主流通道上无切换阀，加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存等方法。舟山环境工程催化燃烧设备

催化燃烧设备（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气分成二氧化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间 体，使气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。催化燃烧设备-催化燃烧技术原理是什么？接下来，上海士涂环保科技有限公司给您科普。舟山环境工程催化燃烧设备当废气中所含的有机物燃烧后所产生的热量可以维持催化剂床层自持燃烧时，应采用常规催化燃烧工艺。

随着环保形势越来越严峻，目前要求标椎比较高，很多企业都在更新换代，使用燃烧技术，其中CO催化燃烧已经被众多用户选用，它的安全稳定运行特点得到用户的认可。催化燃烧分为低温催化燃烧(＜600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(＞1000℃)。低温催化燃烧：废气净化、低温干燥。中温催化燃烧：家用燃气具、室内室外供热取暖。高温催化燃烧：飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。

随着国家对大气污染的整治力度加大，工业VOCs废气污染情况得到了根本性的改变，根据对废气治理装置运行的稳定性、治理效果的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求，大部分地方颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解（焚烧）3种工艺及其组合工艺。（焚烧）热分解工艺成为VOCs废气治理的主流后技术装备上得到了很大发展提升，但由于很多环保公司的工程设计人员与业主单位缺乏在初始设计时深入沟通、装置运行时及时反馈、事故出现时的有效解决方案，使其不了解热分解工艺特性盲目设计，导致各地频频出现装置、高能耗停开、装置故障率高等现象，严重影响了企业的正常生产经营，也给整个废气环保行业发展带来了很多负面因素。处理废气流量＜5000m3/h时的RTO装置投资费比不合算。

本设备自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解化、预热利用及安全报警装置等各个环节，确保吸附、脱附、净化达到比较好效果。装置处于全负压运行，运行安全可靠，催化分解化放热空气经热交换器转换，降低运行成本，达到安全脱附。流量调节阀可根据催化分解化放热温度来控制循环风的流量大小，有助于催化分解净化温度热平衡，能达到节能效果。脱附再生技术可以充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。大部分地方颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解3种工艺及组合工艺。镇江环保设备催化燃烧设备多少钱

高温催化燃烧：飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。舟山环境工程催化燃烧设备

设备工作条件：整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设备为400℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个催化燃烧装置的工作温度为450℃。催化燃烧设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，保证外壳温度小于50℃。催化燃烧设备特点：1.使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs废气；2.净化效率高：净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；3.进行无焰燃烧，设置多重设施，设备运转可靠；4.节能：起燃温度低（200—300℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；5.占地：设备布置紧凑，占地面积小，节省土建和安装费用，方便运行及检修管理；6.经济效益：采用非常完善的余热回收系统，大限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并可产生高温蒸汽，有显着的经济效益；7.维修方便：采用矩形催化反应器，方便催化剂填装；8.寿命长：针对性地采用贵金属催化剂，具有活性高、耐高温、稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。 舟山环境工程催化燃烧设备

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