南京催化燃烧设备质量怎么样
如果不对这些废气处理,直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附,冷凝和直接燃烧。这些方法通常具有像二次污染,高能消耗以及易受有机废气浓度和温度限制的缺点。新兴的催化燃烧技术已经从实验阶段过渡到实践阶段,并逐渐应用于石油化工,印刷,材料,电线加工等行业。点火温度低,节约能与直接燃烧相比,催化燃烧具有引燃温度低,能耗低的特点。在某些情况下,达到起燃温度后不需要外部热量。什么是催化燃烧?你了解多少?南京催化燃烧设备质量怎么样
催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中,反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基,生成振动激发态产物,并以红外辐射方式释放出能量;在反应完全进行的同时,通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生,基本上不产生或很少产生NOx、CO和HC等污染物。催化燃烧分为低温催化燃烧(<600℃)、中温催化燃烧(600-1000℃)和高温催化燃烧(>1000℃)。低温催化燃烧:废气净化、低温干燥。环境工程催化燃烧设备哪里买设备自重较RTO轻50%,为了避免增加一个需监管的危险源,推荐使用电加热(前提是废气浓度>3500mg/m3)。
催化焚烧炉又称催化燃烧焚烧炉和催化剂焚烧炉。催化焚烧法,迄今为止几乎所有的三废处理都采用氧化燃烧法,将有害废物在900℃以上的氧气分解成CO2和H2O,从而净化废气。它消耗大量能源,而且非常不经济。采用催化燃烧方法,借助催化剂,使有机废气无焰和低温有害物质完全成无害的物质(燃烧反应温度250~500℃),燃烧热可以自给自足或只有少量的热量补充。余热可以回收利用。国外早就开发利用了,我国也有几个研究单位近年来开发研究。催化焚烧法的特点:点火温度低,一般为200 ~ 280℃,反应时间短,净化效率高,从而节约大量能源,为氧化焚烧法的三分之一。
催化燃烧废气处理设备工艺流程为:预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。系统由4个活性炭吸附箱(3用1备),1个催化燃烧床构成,将各条生产线中的所有排气管合并连接引至净化设备,各个支管上安装一只手动调节阀,配比例调节;废气经收集汇总后送入集气箱,再将废气送入干式过滤器,干式过滤器能更为精细的祛除废气中的粉尘和漆雾,从而避免活性炭微孔被堵塞,延长活性炭的使用周期,活性炭吸附器接近饱和时,系统将自动切换到备用活性炭吸附箱(此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作),然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度后的浓度较原浓度提高几十倍,达2000mg/m3以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,后被分解成CO2与H2O排出。完成解吸脱附后,活性炭吸附器进入待用状态,待其他活性炭吸附箱接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对饱和活性炭吸附器进行解吸脱附,如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。 中温催化燃烧:家用燃气具、室内室外供热取暖。
催化燃烧装置的工作流程,包含以下模块:废气的收集、预处理、活性炭载体的吸附、co炉燃烧装置和末端风机烟筒的排放。其中,有三大模块是催化燃烧的**装置:1、预处理对废气颗粒物杂质的有效拦截,废气的洁净程度是直接关乎活性炭寿命的根本。2、活性炭的选择为高质量木质或椰壳碳,碘值不低于600,四氯化碳不低于50%。3、催化剂的贵金属含量是催化燃烧的**问题,是脱附活性炭废气能否达到无焰燃烧的关键所在。废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后,废气再次进入热交换器。经换热器冷却后,净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。 CO要求废气流量稳定,可以接受间歇的短暂的高浓废气。定制催化燃烧设备公司
催化燃烧设计要求有哪些?南京催化燃烧设备质量怎么样
催化剂类型:Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-al2o3等,利用催化焚烧炉控制预热温度和废气流速,均匀分布,通常催化床反应温度不大于600℃,确保催化剂的使用寿命为1~4年。我国已将催化燃烧法应用于丙烯腈尾气的处理。实践证明,处理能力大(20000m3/h),废气得到彻底净化,余热可回收利用,经济效益。催化焚烧炉与对流换热焚烧炉不同的是其燃烧室内含有催化剂。对流换热式焚烧炉是国内的行业名称,国外同样称为流动换热式焚烧炉,其余热回收系统的设计使其在运行极限(LEL)范围内更加经济。南京催化燃烧设备质量怎么样
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