上海本地催化燃烧设备客服电话

时间:2023年05月17日 来源:

催化燃烧工艺流程图你了解吗?根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。预热式:预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。自身热平衡式:当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。高温催化燃烧:飞机发动机、天然气发电、工业锅炉、高温炉窑。上海本地催化燃烧设备客服电话

前置过滤棉:具防火隔尘,有效隔离过滤体积稍大的杂物;紫外光灯管:紫外线光束,去除有机臭味废气;每支灯管均为150W,灯管正常寿命为8000-12000小时;电箱开关门:内有UV灯管控制开关,方便检修电源及光管等组件;等离子体:依废气特性及性质,配置脉冲高频高压等离子降解污染物(属选配);活性碳层:依要求出口端可增活性碳吸附层(属选配)。催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化,在处理低浓度的废气时,由于要维持300~400℃的催化燃烧温度,需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值,但废气中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了制约。常州工业催化燃烧设备治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定,设计风量应按照比较大废气排放量的120%设计。

五种催化燃烧一体机你了解吗?接下来,上海士涂环保科技有限公司的小编一一给您介绍和讲解。uv光氧催化法:有机废气经过滤后,被臭氧强力氧化,分解为其他物质。然后进入紫外光裂解区进行进一步分解,将污染物完全分解氧化成水、二氧化碳等无害物质。根据客户的实际生产情况,可增设洗涤塔、活性炭盒等辅助设备,辅助有机废气的处理。适用于低风量、低浓度的有机废气处理,净化设备不需要日常维护,只需接通电源,即可正常工作,占地面积小,后期运行成本低。

系统启动时,首先由电加热器对催化剂进行加热,当电加热器达到设定预热温度时,自动开启引风机,主进阀开启一定量(小设定值),当催化剂达到催化起燃温度时,通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启,旁路阀逐渐关闭。在对催化剂加热过程中,由于电加热功率相对较小,所以通过主进阀的风量是比较小的。大部分气体由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热,以及电加热的加热,使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止(电加热功率根据废气浓度而定)。达到正常运行状态。催化燃烧设备的净化效率不能低于97%。

什么是催化燃烧?催化燃烧,催化燃烧设备,催化燃烧废气处理设备,不管哪种废气要处理,首先要把废气收集起来。将废气收集到管道中。管道与催化燃烧装置连接后,废气在末端离心风机的作用下进入装置。设备内设有换热器,通过换热器的作用对废气进行加热,加热后的废气通过催化剂层燃烧,起到催化剂的作用,混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面,通过催化剂床层活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化,转化为无害的二氧化碳和水煤气。设备自重较RTO轻50%,为了避免增加一个需监管的危险源,推荐使用电加热(前提是废气浓度>3500mg/m3)。上海本地催化燃烧设备客服电话

废气流量再加大,高效换热器设计困难且催化剂层也会出现明显偏流局部过热现象影响废气分解效率。上海本地催化燃烧设备客服电话

设备工作条件:整个设备中加热温度设置为250-280℃,反应温度设备为400℃,为了保证催化剂的使用寿命,整个催化燃烧装置的工作温度为450℃。催化燃烧设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温,厚度为100mm,保证外壳温度小于50℃。催化燃烧设备特点:1.使用范围广:可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs废气;2.净化效率高:净化效率高达98%以上,确保排气达到排放标准;3.进行无焰燃烧,设置多重设施,设备运转可靠;4.节能:起燃温度低(200—300℃),换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;5.占地:设备布置紧凑,占地面积小,节省土建和安装费用,方便运行及检修管理;6.经济效益:采用非常完善的余热回收系统,大限度的回收余热,正常生产过程无需任何燃料,并可产生高温蒸汽,有显着的经济效益;7.维修方便:采用矩形催化反应器,方便催化剂填装;8.寿命长:针对性地采用贵金属催化剂,具有活性高、耐高温、稳定性好、机械强度高、使用寿命长、阻力降低、适用范围广的特点。 上海本地催化燃烧设备客服电话

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