南通工业催化燃烧设备厂家

气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤，热量得以回收。根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可以分为常规催化燃烧工艺和蓄热催化燃烧工艺。南通工业催化燃烧设备厂家

催化燃烧设备产品有什么特点？上海士涂环保科技有限公司的小编来科普给您，敬请关注下文哟。①耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。②采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。③吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能效果。④结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。南京关于催化燃烧设备厂家如果业主有间歇短暂高浓废气产生，则会频繁出现因安全浓度下限导致废气在进装置前被部分排空，存在风险。

与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势，你了解多少？(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。随着环保形势越来越严峻，目前要求标椎比较高，很多企业都在更新换代，使用燃烧技术，其中CO催化燃烧已经被众多用户选用，它的安全稳定运行特点得到用户的认可。

催化燃烧设备-催化燃烧技术原理：①催化燃烧技术原理的是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度。②催化氧化阶段降低反应，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，成为CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。③在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。处理废气流量15000m3/h的CO装置电加热系统只180kW，其预热时间≤1.5h。

催化剂类型:Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-al2o3等，利用催化焚烧炉控制预热温度和废气流速，均匀分布，通常催化床反应温度不大于600℃，确保催化剂的使用寿命为1~4年。我国已将催化燃烧法应用于丙烯腈尾气的处理。实践证明，处理能力大(20000m3/h)，废气得到彻底净化，余热可回收利用，经济效益。催化焚烧炉与对流换热焚烧炉不同的是其燃烧室内含有催化剂。对流换热式焚烧炉是国内的行业名称，国外同样称为流动换热式焚烧炉，其余热回收系统的设计使其在运行极限(LEL)范围内更加经济。热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种。南通工业催化燃烧设备厂家

热分解工艺主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。南通工业催化燃烧设备厂家

如果不对这些废气处理，直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附，冷凝和直接燃烧。这些方法通常具有像二次污染，高能消耗以及易受有机废气浓度和温度限制的缺点。新兴的催化燃烧技术已经从实验阶段过渡到实践阶段，并逐渐应用于石油化工，印刷，材料，电线加工等行业。点火温度低，节约能与直接燃烧相比，催化燃烧具有引燃温度低，能耗低的特点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部热量。南通工业催化燃烧设备厂家

上海士涂环保科技有限公司在喷漆房，废气治理设备，粉尘治理设备，催化燃烧设备一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司成立于2016-03-14，旗下士涂环保，已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成环保多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。产品已销往多个国家和地区，被国内外众多企业和客户所认可。