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远场涡流(remote field eddy current, RFEC)检测技术是一种能穿透铁磁性金属管壁的低频涡流检测技术。它使用一个激励线圈和一个设置在与激励线圈相距约二倍管内径处的较小的测量线圈同时工作,测量线圈能有效地接收穿过管壁后返回管内的磁场。从而有效的检测金属管子内壁缺陷与管壁厚薄,远场涡流检测除了具有常规涡流检测的特点外还独具有透壁性,能检测整个管壁上的缺陷而不受集肤效应的影响。早在1951年,美国便申请了远场涡流试验的。50年代末,远场涡流检测技术首先被应用于油井套管的检测。但当时由于人们对远场涡流技术机理的认识有限和电子技术设备的限制,远场涡流技术并没有得到应有的重视。直到80年代中期,随着远场涡流理论的逐渐完善和实验论证,远场涡流技术用于管道(特别是铁磁性管道)检测的优越性才被人们认识。一些先进的远场涡流检测系统也开始出现。什么地方需要使用无损检测。无锡汽车配件无损检测设备
无损检测分类主要包括 射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、视觉检测,迈泰克自动化对于视觉检测和涡流检测的理解和算法在业内处于上游水平,同时针对不同的产品也涉及射线检测,超声检测,迈泰克自动化按照客户需求从产品毛坯生产、工艺处理、检测、打标、包装等每个环节设计自动化生产设备。机器视觉作为自动化产线的重要一环,一直饱受自动化行业的青睐,当然了有时候我们不能说视觉行业在自我发展,更多的方面应该称之为制造业的需求在推动着视觉技术的不断革新!视觉系统能被引用打破工业检测中,不仅因为其速度快、精度高等有限,更是源自其非接触检测的魅力,解决了生产过程中为了检测而导致二次伤害的难题,目前行业中将自动化视觉检测已经运用于产品外形及缺陷检测。河北射线无损检测公司如何挑选一款适合自己的无损检测?
无损检测应用中,必须认识到任何一种无损检测方法都不是的,每种无损检测方法都有它的优点,也有它的缺点。因此,在无损检测的应用中,如果可能,不要只采用一种无损检测方法,而应尽可能多的同时采用几种方法,以便保证各种检测方法互相取长补短,从而取得更多的信息,另外,还应利用无损检测以外的其他的检验所得的信息,利用有关材料、焊接、加工工艺的知识和产品结构的知识,综合起来进行判断,例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度高,但定性不准是其不足之处,而射线的优点之一是对缺陷定性比较准确,两者配合使用,就能够保证检测结果即可靠有又准确。综上所述,从提高无损检测结果可靠性考虑,应把无损检测的各种方法视为一个完整的体系,发挥不同方法的特点,尽可能获得各种有用的信息,以作出正确的判断。即使是一种检测方法,也应将其视为一个完整的系统,这样才能真正的实现无损检测的目的,保证产品质量,降低生产成本。
进入二十世纪后期,世界的科学技术得到飞速的发展,也预示着无损检测技术的飞速发展。以计算机和新材料为的新技术,促进无损检测技术的快速发展,例如,射线实时成像检测技术,工业CT技术的出现,使射线检测不断拓宽其应用领域。虽然传统的射线胶片照相检测技术在检测灵敏度、图象清晰度等方面已日臻完美,然而射线检测引进计算机数字图象处理技术后,得到的数字处理图象质量可以与胶片图象质量相媲美。γ射线的应用和高能加速器的出现,增大了射线的检测厚度,使原来不易被低能射线穿透构件的检测变为可能,例如在海关对集装箱物品的检验。苏州工业园区迈泰克自动化技术有限公司是一家专业提供无损检测 的公司,欢迎您的来电!
涡流检测是一种应用较的无损检测技术,是五大常规无损检测方法之一,该检测法具有如下技术特点:①检测速度快,易于实现自动化。由于涡流检测的基本原理是电磁感应,涡流检测只适用于能产生涡流的导电材料。涡流检测线圈激励后所形成的电磁场实质是一种电磁波,具有波动性和粒子性,所以检测时传感器不需要接触工件,也不必在线圈与试件之间填充耦合剂,因此检测速度快,对管、棒材的探伤每分钟可检查几十米;对丝、线材的探伤每分钟可达几百米,甚至上千米,因此,易于实现自动化检测。②表面、亚表面缺陷检出灵敏度高。由于感生涡流渗入被检试件的深度与试验频率的平方根成反比,这个深度不大,因此,涡流检测通常被认为是一种检测表面或近表面质量的无损检测技术。常用试验频率的范围为几赫兹至几兆赫兹(特殊的可高达上百兆)。无损检测公司的联系方式。扬州超声波无损检测公司
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