新吴区特制管道设计

管道配套机具技术：由于多数管道埋于地下，因此机器人和监测方法成为修复管道的必要手段，几乎所有的方法均采用遥控的闭路电视(CCTV)进行监控。在过去的十年里，用机器人修补管道的技术发展更为迅速。目前，使用机器人更为经济和实用，可代替的传统方法。不同类型的遥控切削器普遍用于非开挖技术中，适用于切削污水管内侵入的树根，以及内衬施工后的重新开口，以便于主管道连接。管道割刀和管道机器人是近几年问世的管道新产品之一。法国Hydrovideo公司的HRFIS0机器人管遭割刀安放在HVl40牵引车上，可在直径为150～300 mm的管道内工作。国内的管道技术处于起步阶段，存在以下问题：相配套的管道前的检测评价技术尚没有达到使用水平。新吴区特制管道设计

工艺优势：1.完全非开挖：完全意义上的非开挖，不用一锹一土，只需打开两个井盖，对环境和交通影响小。2.修复快速，资源占用少：对比传统开挖修复，紫外光固化修复光需封闭一条车道，几小时即可完工恢复交通。3.成本低廉：非开挖紫外光固化修复对比传统道路开挖更换管道方法，成本更加低廉。4.环保节能：对比水翻，紫外光固化设备所需能源均为电力，无需水资源消耗，无化工废水。5.便捷高效：紫外光固化修复材料均在施罗德工业集团工厂定制完成，运输到现场即可直接施工，无需再加工。6.智能自动化：光固化修复过程自动化程度极高，全程均有视频监控、数据记录，修复过程完全控制。南京现代管道设计管内淤泥清理应彻底，冲洗后应使管内壁表面无污垢。

施工质量控制点：1.钢内衬短管的制作应符合设计要求，保证加工精度与拼装后的密闭性。内衬管进行防锈与防腐施工前应把氧化皮、油污等彻底除去干净，防腐材料质量应符合设计及规范要求，防腐涂层的厚度应符合设计及规范要求。2.钢内衬管的管内拼接后应保证管道的内径尺寸，应使管道待修点位于内衬短管中部；密封用的石棉油麻丝抹带应保证将接口嵌满、压实；快干水泥倒角粉刷时应使表面光洁、平整；聚氨酯浆液配比应符合相应规范要求，注浆预埋胶管直径应大于1 cm，长度在1 m左右，接口预埋胶管必须留出进浆口和出气口；注浆时应控制好压力，确保灌注饱满。

管道技术主要是随着城市基础设施的老化出现的。城市给排水、燃气等管道系统也像其他年久的结构一样，受到破坏的可能性越来越大。管道深埋地下，具有不可见性，在一定程度上无法了解地下管道的具体状况，有时这些设施会在没有任何预兆的情况下而破坏。破坏的结果是引起运行中断，管道业主不光要承担巨大的经济损失，有关方面还要承受极大的公众压力。管道的更换不光费用巨大，同时还会带来环境及社会问题，这在一定意义上已经不是管道业主和用户的事情。繁忙的城市交通，环境保护、古迹保护区、农作物和植被保护区以及高速公路、铁路及建筑物、河流等都要求管道业主及部门管理官员必须较大限度地减少管道建设及管理中的开挖工作量。管道深埋地下，具有不可见性，在一定程度上无法了解地下管道的具体状况。

基于液体凝固材料的修复技术：有替代性的主要有水泥砂浆管道技术、环氧树脂及聚酯树脂喷涂或挤涂修复技术，适用范围为低压管道系统，包括煤气管道、自来水管道及污水排放系统等。在小I=1径管道上应用较多的有日本东京煤气公司开发的SHOT工艺技术，主要用于修复管道支线，其优点是可以通过弯头和三通的管件。具体工艺过程为，在管内注入环氧树脂，用空气推进，管内的树脂即挂在管道内壁上。固化之后形成一层坚固的内衬，达到修复管道的目的。国内的管道技术尚处于起步阶段，主要存在以下问题：没有形成相关产品的配套共应。南京定制管道批发

国内的管道技术尚处于起步阶段，主要存在以下问题：设备配套性差，技术适应范围较窄。新吴区特制管道设计

施工技术要求：① 施工前及施工过程中应使用强力鼓风机向井下与管道内不间断通风，下井作业前应由专职人员使用专门测试仪器测试有毒有害气体浓度，合格后才允许下井作业施工。清洗的方法可采用高压水冲洗车冲洗、钢刷、清通器及传统人工机械清洗等。② 对出现渗漏、错位、脱节等问题的接口应进行清理、堵漏及注浆封堵，以确保待修之处外光内实，不渗不漏。注浆做法为在待修管道内纵向接口处两侧各40 cm处环向断面设注浆孔，注浆孔数量应根据管道直径大小决定；成孔后及时换掉注浆管，并封堵固定注浆管四周缝隙，不让流砂涌入；注浆加固范围宜为待修管道管底2 m、管侧1 m、管顶0.5 m；浆液宜采用水泥-水玻璃双液，也可采用纯水泥浆；注浆时采用隔点交错分层注浆，每次提升50 cm，注浆完成确保浆液到位，不外渗后割断注浆管，密封注浆孔，确保不渗漏。新吴区特制管道设计

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