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    为了使***产品有良好的外观和非常高的纯度，活性炭在***制造中经常被用来作为***精制的抛光步骤，因而活性炭在制药行业是非常重要的药用辅料，有着非常***的应用。活性炭在制药行业中主要用来脱色，去除杂质、味道化合物以及热源，提高***纯度。在制药行业中使用的活性炭，除了能满足上述脱色及去杂的要求外，活性炭还应满足**严格的质量标准和产品性能一致性的要求。具体来说就是：1、活性炭的纯度要高，不能带进去杂质污染药品。2、活性炭的批次之间差异很小，不会造成药品质量的不稳定。3、活性炭的生产有严格的质量管理体系，有可追溯性。4、通关相关的国际认证体系，能帮助制药客户的产品通过相关认证。 NORIT® RGM3和NORIT® ROZ3适用于天然气、乙烯等进料的精脱硫处理，具有极高的硫化氢吸附容量和去除效率.法国CECA活性炭CX

强度不达标柱状活性炭的强度低，在水处理的过程中，活性炭颗粒之间会产生摩擦，棱角间由于摩擦产生破碎，生成黑粉，黑粉的量随着柱状活性炭的强度降低而增加，黑粉一旦到达预定量，就会影响柱状活性炭的正常过滤，十分麻烦。所以，强度不够是造成柱状活性炭粉化的原因之一。二、使用前未经处理柱状活性炭使用时要去除粉尘，不然这些黑色粉尘会影响水质清洁度。在使用前如果未经处理，会造成一种粉化的假象。那是由于柱状活性炭表面粉尘所引起的，这并不影响活性炭的质量及使用效果。三、外界因素冲击、挤压和磨损三种力会使柱状活性炭机械碎裂。这三种力中，磨损或研磨力是实际使用中粉尘形成的常见原因。以上三种情况就是比较常见的造成柱状活性炭粉化的原因。CECA活性炭 L2SCabot Norit活性炭产品**着性能,质量和批次一致性，我们在世界范围内的所有生产工厂均获得了ISO国际证书.

简单来说，蜂窝活性炭的热再生法：就是在加热条件下，使被吸附的有机物以解析、炭化、氧化的形式从蜂窝活性炭基上消除。 其次，波涛小编在《蜂窝型活性炭脱附温度是多少》一文有提到：“蜂窝型活性炭开始的脱附温度大约在80-90℃就可以了，但脱附时间需要长一些，随着蜂窝型活性炭的使用次数的增加，脱附温度逐渐增加，但是不要超过130℃”。 蜂窝活性炭的脱附与压力、温度、空速有关，理论上可以采取变温蒸汽脱附、变压脱附、高流速脱附，实际上以变温脱附、变压脱附应用较多，其中又以变温蒸汽脱附为主，变温蒸汽脱附由之前的蒸汽直接通入吸附罐中改为热氮循环脱附，相比于蒸汽脱附，热氮脱附工艺更好，不但蒸汽使用量少，且无废水产生。因此，在对蜂窝活性炭进行脱附时，要求温度不能低于80℃。如果脱附温度上不去，就无法使蜂窝活性炭中所吸附溶剂脱附出来，这时需要加大蒸汽用量，延长脱附时间，如果蒸汽用量不合适，溶剂残留量增加，将会导致蜂窝活性炭有效吸附量下降，同时在脱附干燥过程中较易造成溶剂挥发，从而导致排放污染物浓度超标

选择投加点的原则是尽量能让活性炭有充足的时间接触工业水，尽可能的让粉状活性炭充分吸附溶分子。除此之外，还要考虑到投加点是否可以搅拌，较好的搅拌条件可以让溶充分搅拌以利于粉状活性炭的吸附效率加快，并使活性炭更充分的与工业水相接触更大限度的吸附溶物。同时还要考虑到混凝剂与粉状活性炭投加的距离，避免相互间的竞争吸附。不同的工业水决定了粉状活性炭的投加点的不同。所以，应结合水来合理选择投加点。 在投状活性炭和混凝剂时，需要对两者之间投加的距离进行适当控制，防止两者之间出现竞争性吸附。不同的粉状活性炭投加点，其对于不同水所产生的吸附效果也存在较大差异。在确定粉状活性炭的投加点时，需要对该点能否符合充分搅拌要求进行考虑，这样一方面能够提高活性炭的吸附效率，另一方面还有助于工业废水与活性炭的较大限度接触，从而提高溶物的吸附效果。Cabot Norit 超纯度活性炭：CASP, CGSP, GBSP, CASPF, CAP SUPER, CGP SUPER, DX ULTRA.

有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。 温室效应以及资源的日益枯竭对人类的生存已经造成了严重的威胁，各国已经达成共识：人类需要一个拯救计划以避免气候危机，同时，人类将资源消耗型的经济发展模式转变成循环经济模式。科学研究表明，印刷、制革、印铁制罐、喷漆以及胶粘带、医药、食用油生产以及电子装配行业应用的挥发性有机化合物，例如异丙醇、酒精，甲苯等，是导致全球温室气体的重要原因之一，这些物对大气温度升高的贡献甚至比二氧化碳更严重。NORIT® RBHG 活性炭专为去除天然气脱汞而制造.诺芮特 CN1活性炭

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