辽宁TYDW200换热器管束抽芯机

时间:2022年11月18日 来源:

在检查与维修换热器管束抽装机的封头、壳体时,要在清理工作结束后,应检查换热器内部构件有无变形断裂松动,防腐层有无变质脱落鼓泡,内部有无腐蚀局部凹陷等,并视情况进行修理,要重点检查封头过渡区,焊缝接头区及多次返修的部位。属压力容器检测计划项目,由业主机动部门安排压力容器检测。在清理工作结束后,应检查换热器内部构件有无变形断裂松动,防腐层有无变质脱落鼓泡,内部有无腐蚀局部凹陷等,并视情况进行修理,要重点检查封头过渡区,焊缝接头区及多次返修的部位。属压力容器检测计划项目,由业主机动部门安排压力容器检测。腾亚机械多年生产经验更值得信赖!辽宁TYDW200换热器管束抽芯机

辽宁TYDW200换热器管束抽芯机,管束抽装机

换热器管束抽芯机厂家在施工前要做的准备:施工方案经甲方相关部门审批通过;施工用材料满足施工要求,施工所需工具及消耗材料等配备齐全;系统停车,介质置换完毕,并已办理交接手续;已办理好吊装前的有关手续;特种人员持证上岗;起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求;技术员应根据设备的重量、体积、高度、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号,及时向起重施工的作业人员进行技术交底,使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。江苏TYDW160换热器抽装机讲职业道德,爱本职工作,树公司形象——腾亚机械。

辽宁TYDW200换热器管束抽芯机,管束抽装机

换热器管束抽芯机的吊装方法:首先将换热器的管束部分从后端用千斤顶顶出约200mm,然后将预制的胎具顶住换热器的后端,再用两挂5吨的倒链系挂吊装带环抱换热器管束代替千斤顶用力。待换热器管束顶出1000mm后利用130吨吊车用吊装索具套上换热器的管束,索具下面的横梁一定在换热器管束的隔板位置,吊车开始缓慢受力,在抽出过程中管束始终保持水平,随着管束的顶出,吊车随着转杆,直到管束的倒数第二块隔板伸出壳体停止。在倒数第二块隔板处同样套上第二套吊装索具,缓慢拉紧第二套吊装索具,使两套索具逐渐达到受力平衡,这样吊车开始转杆,换热器管束被吊出。按上述相反的顺序,既可回装换热器管束。

管束抽装机操作时要装管束操作(遥控操作),将主行车移动到抽装机的后端,将小车托板调整到比较高位置,热后以3M一台均匀摆放。将管束吊到管束抽装机上,小车基本均匀摆放并置于隔板下方,比较前端小车置于比较前端隔板下方。按丝杠进按钮,使丝杠前段与管束管束管板接触即停。吊起管束抽装机,调整抽装机的平衡。然后将抽装机吊到换热器附近,使抽装机前端靠近换热器壳体法兰。按夹紧松按钮,夹紧油缸活塞杆伸出,伸出长度视壳体法兰厚度而定。腾亚机械引进先进的生产设备和独特的制作工艺。

辽宁TYDW200换热器管束抽芯机,管束抽装机

管束抽装机操作说明:初始位置是设备在停放时各部件应在的位置,在工作结束后必须将各部件置于初始位置。初始位置的要求是:1、主行车在设备的中间,丝杠在缩回位置。2、挂板在低位。3、所有油缸均在缩回位。注意:如果各部件没有在初始位置其后果是:1起吊时造成不平衡。2存放时造成液压油缸活塞杆损坏。拆卸管束:拆装前的准备工作1、检查并排除链条上的异物。2、清扫主滑道上的异物。3、连接好各部位钢索。4、连接好电源、检查中控系统、遥控系统是否正常工作。通电检查主行车、丝杠及液压系统是否正常工作。潍坊腾亚机械制造有限公司,品质求信赖,集同行之精华。青海TYDW160换热器抽芯机

潍坊腾亚机械制造有限公司自育并保有优等的专业研发团队,常年聘请业内**为公司技术顾问。辽宁TYDW200换热器管束抽芯机

换热器管束抽芯机吊装注意事项:1.内部介质必须置换清扫干净,符合安全检修条件。2.钢丝绳与管束接触的部分用厚胶皮做保护。3.吊装用横梁必须放在换热器的隔板位置。4.施工负责人应按吊装工艺要求,指挥设备的摆放及起重机的准确站位。5.设备吊装机索具的规格,数量及使用部位必须按方案的要求配置。6.各机索具的连接固定,必须分工明确,专人负责,并做好自检记录和专人检查验收。7.吊装梁的制作焊接与检查验收应严格按技术规范进行。8.卡环使用前应进行外观检查,不得有毛刺、裂纹、尖角、夹渣等缺陷。辽宁TYDW200换热器管束抽芯机

潍坊腾亚机械制造有限公司是一家潍坊市腾亚机械制造有限公司主要从事液压机械设备和机械配件的生产制造,主要的产品有换热器管束抽装机,换热器管束抽芯机,换热器拆装机,换热器拆芯机租赁和定做等业务,根据客户要求加工定做各种型号的管束抽装机。的公司,致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。腾亚机械作为机械及行业设备的企业之一,为客户提供良好的管束抽装机,换热器管束抽装机,管束抽芯机,换热器管束抽芯机。腾亚机械始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。腾亚机械始终关注机械及行业设备市场,以敏锐的市场洞察力,实现与客户的成长共赢。

热门标签
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责