福建换热器管束抽装机

管束抽装机拆装前要做的准备工作：检查并排除链条上的异物；清扫主滑道上的异物；连接好各部位钢索；连接好电源、检查中控系统、遥控系统是否正常工作。通电检查主行车、丝杠及液压系统是否正常工作。做完以上工作后，即可开始拆卸管束了。拆装步骤：1、吊起管束抽装机，并将管束抽装机吊到要抽装的管束附近。2、按下加劲松按钮，使夹紧缸伸出适当的位置。3、夹紧缸的伸出位置应超过换热器外壳法兰的厚度。4、按动左、右侧降按钮，左侧、伸出右侧平衡缸后，用螺栓将缸活塞杆前段的钢索与换热器外壳法兰连接。连接必须连接稳固，连接螺栓应有足够的强度，以满足管束提取时产生的冲击荷载。腾亚机械拥有热情耐心的售后服务团队。福建换热器管束抽装机

管束抽装机操作时要装管束操作（遥控操作），将主行车移动到抽装机的后端，将小车托板调整到比较高位置，热后以3M一台均匀摆放。将管束吊到管束抽装机上，小车基本均匀摆放并置于隔板下方，比较前端小车置于比较前端隔板下方。按丝杠进按钮，使丝杠前段与管束管束管板接触即停。吊起管束抽装机，调整抽装机的平衡。然后将抽装机吊到换热器附近，使抽装机前端靠近换热器壳体法兰。按夹紧松按钮，夹紧油缸活塞杆伸出，伸出长度视壳体法兰厚度而定。福建换热器管束抽装机腾亚机械走自主创新可发展的战略路线。

管束抽装机主要是为了方便了用户使用，适合石油化工、电力等行业用于列管式换热器管束抽装作业。管束抽装机，包括设置在机架导轨上的主行车、小行车、驱动链条，主行车、小行车安放在机架的导轨上，链条驱动主行车沿导轨前后移动，主行车上装有顶推装置，夹紧脚设置在导轨一端，平衡油缸设置在导轨两侧。主行车主板上面机座装有伸缩丝杠及其驱动装置组成顶推装置，主行车主板下面装有驱动装置及其连杆，连杆带动设置在主行车前端的挂板起落。束抽装机克服了现有抽装机所存在的结构复杂，操作不方便，整机重量大，造价高等缺点，可采用手控和远距离遥控控制两种控制方式。

使用管束泵机时应采取的重要安全措施和注意事项：1。热交换器管束泵机应放置在地面平坦的地方，并采取防雨措施。2、吊装抽油机的钢缆应与吊装负荷相匹配。3、操作人员在2米以上的高度时，应佩戴安全带。4、在拆卸或重新安装管束的过程中，应立即停止操作。检查和调整后，应重新拆卸或抽水，不得强行装卸管束。5、初始拉梁的手柄只能承受自身重量，钢电缆应挂在初始拉梁的主体上，不得挂在初始拉梁两端的手柄上，否则手柄有拉断的危险。专注做好每一件产品——腾亚机械。

换热器管束抽装机操作时要拆卸管束，按行车退按钮，管束被拖出，当管束被拖出到主行车上的挂板能被置于管束的管板之下时，拆除二次拉钢索。将主行车前移至挂板能挂住管板的位置。按挂板升按钮，挂板升起，挂板升起的高度以方便抽装为准。按行车推按钮。换热器管束抽装机的管束拖出，当管束被拖出3M左右时，将小车置于管束中部的隔板之下，并调整托板高度，使小车托住管束。按行车退按钮，管束被继续拖出，当管束还剩下150mm左右未被拖出时，停止拖动。腾亚机械以良好的信誉，竭诚为您服务。重庆换热器拆装机

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换热器管束抽芯机的吊装吊车及吊具的选择：根据设备起吊重量29吨（包括起吊索具等），管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm，安装高度为15m及当前市场吊车情况，选用130吨汽车吊一台起吊，臂长为28米，回转半径为10米，吊车吊装能力为32吨（包括吊钩重量）。然后将两根3m长的32号槽钢背焊，用厚14mm钢板作为加强筋，在槽钢的两侧各焊三道。在两根背焊的槽钢两端各焊接一个用厚20mm钢板制作的吊耳，在两端各300mm处焊接16号钢板，并在钢板上开螺栓孔两个。福建换热器管束抽装机

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