海南换热器管束抽装机厂家

时间:2023年01月05日 来源:

换热器管束抽装机使用时要拆除管束,按下夹紧按钮,使管束抽装机与热交换器外的法兰紧紧压在一起,然后驱动行车,到达前端。在管束后部组装初拉梁,并通过初拉钢缆连接。按下行车返回按钮,行车通过初拉梁将管束拖出,拖出的距离尽可能大。拆除初拉梁钢缆,并用二次拉钢缆将管束法兰捆绑。按下行车返回按钮,将管束拖出。当管束被拖到行车上的挂板上,可以放置在管束法兰下方时,拆除第二根钢缆,将行车前方移至挂板挂管束法兰。按挂板上升按钮,挂板上升,挂板上升的高度以不碰管束为准。潍坊腾亚机械制造有限公司,将竭诚为您服务,朋友常在,友谊长存!海南换热器管束抽装机厂家

管束抽装机

如何对换热器进行清洗:1)密封面的清理、研磨:将旧垫片取下后,将铁锈及其他污物清理干净,特别要注意将密封沟槽内的残留密封胶去除干净,密封面不得有划痕等损伤,必要时进行研磨消缺。2)清扫壳程和管束的污垢:管束(多台大批量时要挂牌标识)送业主指定的清洗场,管束搬运不得损坏换热管,由业主负责安排清洗。常见的清理方法如下:机械除垢法:利用各种铲削刷等工具清理,并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清理,当结垢较严重或全部堵死时,可用管式冲水钻(捅管机)冲洗。冲洗法:利用高压水泵打出的水通过调节阀,再经过高压软管通,进行喷射清理污垢,若在水中混入石英砂效果更好。化学除垢法:可根剧结垢物的化学成份采用酸洗或碱洗,采用化学清洗时必须加入缓蚀剂或用清水冲洗以防止腐蚀设备。安微管束抽装机腾亚机械秉承“诚信、务实、专业、创新”的经营理念。

海南换热器管束抽装机厂家,管束抽装机

100吨吊车支车,用4个10吨卡环卡住抽芯机吊耳与Ф43的钢丝绳,然后用吊车吊住抽芯机,吊杆旋转大臂升杆至需要抽芯的换热器跟前,吊车缓慢收缩钢丝绳将抽芯机吊起后停止钢丝绳的收缩,用20吨吊带绑住事先用倒链拉出来的芯子后与抽芯机的拉环卡环卡死后起重工开始操作抽芯机将换热器芯子缓慢抽出芯子200mm来,管束内测的旧垫片取出,内侧密封面清理干净后将新垫片的上半部分紧贴管束进入后,再把后半部分慢慢进入管束另一端,检查垫片加正后,然后用抽芯机相反方向推进管束,吊车工作半径5米,吊车工作角度65-75度,实际至多吊重(管束+抽芯机)10吨,满足吊装机械性能。

管束抽装机操作时要装管束操作,按左、右侧降按钮,两侧平衡油缸活塞杆伸出,然后将平衡油缸前端钢索与换热器壳体法兰用螺栓连接。按左、右侧升按钮,拉紧侧拉钢索,并与吊车配合使换热器壳体法兰与抽装机接手相连,同时将换热器轴线与抽装机轴线调整一致。通过调整左、右平衡油缸使抽装机接手上表面略高于换热器壳体法兰内孔下端。按夹紧紧按钮,使夹紧脚夹住换热器壳体法兰。按行车进按钮,推动管束进入换热器。当比较前端小车移动到接手附近时,放下小车托板,使该小车与管束分离。该小车退出工作。以此类推其余小车依次退出工作。腾亚机械秉承“信誉保证,质量质优,服务至上”的企业宗旨。

海南换热器管束抽装机厂家,管束抽装机

换热器管束抽装机常见故障及排除方法:液压系统中可能出现的故障现象:1.油泵工作正常,但所有油缸动作均迟缓,可能是由进口油滤堵塞导致的,因此,我们应该清洗进口油滤。2.单项油缸单项动作正常,反向不动作,可能是由油缸活塞一边密封圈损坏导致的,因此,我们应该更换密封胶圈。3.侧拉油缸加载后无力,可能是由于溢流阀调整压力过低导致的,此时我们应该调整或修理溢流阀。4.油泵工作正常,而全部油缸不动作,这种情况可能是由于溢流阀故障导致的,因此我们应该更换或修理溢流阀。5.抽装管束时,夹紧油缸自动松开,可能是由于夹紧电磁阀内泄导致的,因此我们应该更换夹紧电磁阀。腾亚机械源与您同心协力共创辉煌。江苏换热器管束抽装机出租

潍坊腾亚机械制造有限公司,有品质才有市场,有改善才有进步。海南换热器管束抽装机厂家

换热器管束抽芯机厂家在施工前要做的准备:施工方案经甲方相关部门审批通过;施工用材料满足施工要求,施工所需工具及消耗材料等配备齐全;系统停车,介质置换完毕,并已办理交接手续;已办理好吊装前的有关手续;特种人员持证上岗;起重机的机械和安全装置,经检查符合安全操作要求;技术员应根据设备的重量、体积、高度、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号,及时向起重施工的作业人员进行技术交底,使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。海南换热器管束抽装机厂家

潍坊腾亚机械制造有限公司致力于机械及行业设备,是一家生产型的公司。公司自成立以来,以质量为发展,让匠心弥散在每个细节,公司旗下管束抽装机,换热器管束抽装机,管束抽芯机,换热器管束抽芯机深受客户的喜爱。公司从事机械及行业设备多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。腾亚机械立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,及时响应客户的需求。

热门标签
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责