海南TYDW120换热器管束抽芯机

将计算结构力学的矩阵分析法用于换热器抽芯作业车主体金属结构的力学分析与计算，并运用计算机高级语言编制了该空间衍架的计算程序，可方便、快捷地计算出空间析架的节点力及立柱、腹杆的内力。进而校核主体金属结构的强度、刚度和稳定性。该设计将起重、抽芯、行走3大功能集于一体，实现了抽芯设备整机一体化，改变了依赖吊车配合作业的落后局面。吊在空中摇摆度很大，工人作业十分困难，且有一定的危险性。现用抽芯没备已经远远满足不了现代石化企业的生产需求，所以，需要研制一种高效、高自动化程度且安全可靠的新型抽芯设备。潍坊腾亚机械制造有限公司，专注您的专注。海南TYDW120换热器管束抽芯机

传统的铸造过程的控制、抽芯机设计及工艺流程往往依赖于经验判断，因而铸件的质量不易保证，废品率较高。基于经典的凝固理论和基于经验的工艺方法已远远不能满足生产发展对铸件质量的要求，而铸造数值模拟技术以现代的计算机技术为手段，为解决问题提供了有利条件。抽芯机按照优化后的压铸工艺参数进行生产，其充型过程平稳，无裹气现象的发生;该组工艺参数下的充型时间、凝固时间与模拟结果基本一致;微观组织致密，缩孔、缩松数量较少，满足了实际生产对铸件质量的要求，得到了合格的铸件，验证了数值模拟的正确性。四川TYDW120换热器管束抽装机潍坊腾亚机械制造有限公司，以客户永远满意为标准的一贯方针。

针对国际、国内换热器抽芯设备的落后状况及现有换热器抽芯机所存在的技术缺陷，换热器抽芯机拟定了新型换热器抽芯机的设计方案。通过调研和类比设计法确定了换热器抽芯机主体金属结构和空间桁架的截面型式及立柱、腹杆的几何参数。又根据结构力学的矩阵位移法，利用计算机高级语言编制了该主体金属结构的ＣＡＤ程序，具有一定的通用性，能方便、快捷地计算出立柱和腹杆的内力，进而精确校核了主体金属结构的强度、刚度和结构稳定性。

液压抽芯机构设计要点：锁芯力计算。液压抽芯机构中，当抽芯器设置在定模时，开模前需先抽芯，不能设置楔紧块，只能依靠抽芯器本身的锁芯力锁住滑块型芯，锁芯力的计算取决于抽芯器活塞的投影面积和油路压力。抽芯器的前腔道回油时，则锁芯力大。无特殊要求时，不宜将抽芯器的抽芯力作为锁紧力，需另设楔紧块锁紧。合模前，首先将抽芯器上的活动型芯复位，防止楔紧块损坏活动型芯或滑块。由于液压抽芯机构在合模前，活动型芯先复位，因此要特别注意活动型芯与推出系统的干涉。一般在活动型芯下面不设置推出机构。腾亚机械保证质量，售后更放心！

板式换热器拆卸及安装：1、用模具和压力机对板进行冲压，在每个换热板中提供至少一个形式为中空截锥；2、将计算得出的安装好密封垫的板片连续安装入相邻板的对应开口中以组成板组件，其中板的相邻表面之间保持有预定的间隙，形成通过热载体的通道。注意板正反面对应别装反了。3、板片装好后，再安装好压紧板螺栓等。板换在拆卸前把板片的安装顺序及正反面位置标记清楚，板片之间的距离做好标记和记录，这样在换热器安装过程中，严格按照标记好的尺寸来安装即可。千万注意：板片之间的尺寸都是设计好的，要严格按照板片之间的距离和松紧度来安装。否则的话会影响换热效果。腾亚机械拥有强大的经营管理实力。福建TYDW180换热器抽装机

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研究了浇注温度、模具预热温度和压射速度对充型、凝固过程中的速度场、温度场的影响，总结出各工艺参数对速度场、温度场的影响规律。通过正交试验和数值模拟，利用ProCAST铸造模拟软件，对铝合金压铸件支架充型、凝固过程进行了数值模拟，得到了速度场、温度场的分布和变化规律。抽芯机通过正交试验表明，浇注温度对压铸铝合金的模拟结果影响比较大，其次为模具预热温度、压射速度。本试验条件下得到的优化工艺参数:浇注温度为600℃，模具预热温度为180℃，压射速度为2.5m/s。海南TYDW120换热器管束抽芯机

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