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尤其是***耗材，由于加热后材料直接由固体变成液体，更容易堵塞喷嘴。通常选择正规好的耗材就可以避免。喷嘴堵塞的另一个原因是喷蜡3D打印机、操作维护不当，更换打印耗材时操作不规范(拉、剪)，导致送料齿轮或送料管到喷嘴处残留断丝，无法正常挤出，堵塞喷嘴。通常喷蜡3D打印机用的时间越长，喷嘴越容易堵塞，因为喷嘴上附着的残留物太多，而且在上面发生了质变。喷嘴堵塞通常有两种处理方法，一种是用酒精灯加热喷嘴内的残渣，然后将熔化/灰烬残渣戳出来；另一种是用溶液溶解喷嘴中的多余物质，也可以两种方法一起使用。将喷嘴从喷蜡3D打印机上拆下后，用酒精灯加热5-10分钟，然后将喷嘴中多余的材料烧掉/熔化。然后用钢针将喷嘴中的灰烬和液体戳出来，再将喷嘴浸泡在溶液中2小时左右，然后彻底去除剩余的不容易燃烧/融化的部分。喷蜡3D打印机支持724打印，一人即可管理多台打印机，人力成本低。珠宝蜡模3d打印机批发价

喷蜡3D打印机数字检测将工业4.0数据的采集和使用投入充分发挥作用，行业标准协议将数字成型系统与其他工厂设备连接起来，并通过网络和云连接实现操作。可扩展性：数字化成型是针对塑料部件的免工具批量生产方式。为了达到批量，技术必须规模化以满足各种工厂的情况。为了在制造技术中脱颖而出，数字化成型技术必须达到或超过传统的注塑成型质量，并且具有可接受的速度。通过基准测试发现，一个由8个模块组成的Figure4数字成型系统可以在11天内生产出10000个带纹理的汽车空调通风口；而传统的11天只能开出模具。数字化成型不需取代传统的注塑成型来证明价值。复制品喷蜡3D打印机采购喷蜡3D打印机可实现可靠且可重复的直接金属铸造效率。

喷蜡3D打印机数字化设计将代替工模具开发的繁琐过程，所需时间将缩短到数小时，而不是数天乃至数周。尽管这项技术不会取代基于注塑的大规模生产，但是它可以提供快速生产，适应零件的快速变化需求，并且在工模具设计和加工阶段即可使用。大批量自动化生产：可重复性是批量生产的重要指标。现有的热塑性塑料生产技术提供标准化的批量生产，需少量的运行维护。对于数百万个部件来说，这个过程是可重复的。数字化成型可为增材制造技术赋予这种级别的可重复性。

喷蜡3D打印机高生产效率，ProJetMJP2500W能快速生产蜡模，速度快10，单道构造的工作流程也更快，提高了铸造车间的效率。这款经济实惠的打印机能够生成较大的建模体积容量，可以全天候不停运转，高效率生产带来快速摊销和高投资回报率。高分辨率模型，始终如一地打印鲜明的边缘、较其明锐的细节和光滑表面，具有高保真度，适用于精密复杂的珠宝饰制造，可减少金属手工抛光工作。利用无需工具的RealWax多喷头打印，可使蜡质模型生产时间缩短数周，缩短上市时间。喷蜡3D打印机打印耗材利用率高，价格稳定。

铸造可靠性VisiJetM2CAST蜡材料能像标准铸造蜡一样熔化，新的ProJetMJP2500W是一款经济实惠的RealWax模型喷蜡3D打印机，可根据工作流程进行调整，生产效率高，可使通常较大型构造的交付时间从多次短期分批交付缩短为翌日完整交付。这些高精度、精细的蜡质模型可直接打印，无模具制造时间、成本和几何形状限制，可实现可靠且可重复的直接金属铸造效率。铸造可靠性：VisiJetM2CAST蜡材料能像标准铸造蜡一样熔化，铸件中灰份含量微乎其微。这种材料坚韧耐用，可用于处理和铸造精细特征，强烈对比的紫色可更好地呈现细节。喷蜡3D打印机适用于精密复杂的珠宝饰制造。珠宝蜡模3d打印机现货

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现在很多喷蜡3D打印机厂家生产的喷蜡3D打印机都是手工制品，没有正规的生产工艺，技术落后。比如底板需要大面积高温加热，大功率高温造成线路老化等常见问题，这些都是设备上使用的安全问题。喷蜡3D打印机稳定性：这个条件需要很多相关的因素配合。喷蜡3D打印机本身就是需要长时间稳定工作的精密设备，稳定性是这类设备的基本要求。满负荷打印50小时不中断，机器各部分工作正常，无松动和晃动，精度不变为达标。这也是对喷蜡3D打印设备的基本要求。珠宝蜡模3d打印机批发价

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