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3D打印较常用的是哪种材料？估计熟悉3D打印行业的人脑海里蹦出的第一种材料就是光敏树脂。光敏树脂是3D打印材料的一种，它类似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可喷漆，硬度也还可以。光敏树脂非常适合打印手板模型，比如外观设计的模型，也有除外观之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高温的或者韧性高一点的。光敏树脂是通过SLA/DLP技术成型，SLA又叫光固化成型，它使用的就是紫外光或者其它光束来固化液体的光敏树脂的。光敏树脂，字面意思来讲就是对光敏感的树脂材料，光照射后会快速固化成型。高深点讲，光敏树脂是由光引发剂，单体聚合物与预聚体组成的混合物，这种材料可在特定波长紫外光聚焦下完成固化。3D打印进口光敏树脂材料具有防水的特点。珠宝设计与生产3D打印材料代理销售

初次使用3D打印，有各种工艺和材料选择，那么我们该选择哪种工艺材料呢？在零件使用过程中通常会有下面几个方面的考虑：成本，外观，细节表现力，力学性能，化学稳固性，温度适应范围等因素。尽管有种种因素，不过基于零件模型的制作目的，大致可分为两类：外观验证模型和结构验证模型。1.外观验证模型：由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意展现出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。外观验证模型制作在新品研发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。基于外观验证模型的需求，建议选用光敏树脂类3D打印。2.结构验证模型：在产品设计过程中从设计方案到量产，一般需要制作模具。模具制造的费用很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。因此，使用3D打印制作结构验证模型能避免这种损失，降低开模风险。基于结构验证模型的需求，对精度和表面质量要求不高的，建议选择机械性能较好、价格低廉的材料，比方说***、ABS等材料。塑料3D打印材料费用3D打印感光树脂是由高分子组成的胶状物质。

SLA树脂虽然在主要成分上与一般的光固化树脂差不多，固化前类似于涂料，固化后与一般塑料相似，但SLA工艺的独特性，使得它不同于普通的光固化树脂。用SLA技术制造原型件，要求快速、准确，对制件的精度和性能要求比较严格，而且要求在成形过程中便于操作。SLA性能要求较特殊，一般应满足以下几个方面的要求：用SLA技术制造原型件，要求快速、准确，对制件的精度和性能要求比较严格，而且要求在成形过程中便于操作。SLA性能要求较特殊，一般应满足以下几个方面的要求：固化前树脂的黏度、光敏性能、固化后材料的精度及力学性能。

选择3D打印材料需要考虑哪些因素：功能要求。3D打印材料需要做各种各样的测试，来响应不同功能下的使用要求，当然，一个功能是否能实现，除了3D打印材料本身的性能，设计也是很重要的一部分。如果目标成品主要是展示，那考量的因素可能主要就是表面性能而不是力学性能了。几何限制：3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、较小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、较小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。3D打印所用的原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的。

3D打印通用型材料：(1)类橡胶材料：拥有高撕裂强度和出色延展性的部件。特性：耐用；耐磨且抗撕裂、出色的细节和表面光洁度、良好的回收能力。适用于垫圈、软管、密封件、用途部件的小批量到中批量直接制造等。(2)超高韧性塑料：带来耐用模制塑料的外观和触感。特性：精确、耐用、抗冲击性、耐热性和防潮性。可媲美注塑成型和其他模具制造工艺。适用于消费性电子组件、钻孔攻丝应用、卡扣组件、功能装配件、用于真空铸造的母模和快速原型制造等。3D打印工程塑料其需求持续快速增长。江西3d打印材料公司

铝材料是3D打印的一种材料。珠宝设计与生产3D打印材料代理销售

3D打印工程塑料物料性能：综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。工程塑料成型性能：1.结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺点。3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制。珠宝设计与生产3D打印材料代理销售

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