上海弹性体材料3D打印材料

制造企业如何融入3D打印技术的设计？3D打印技术在航空航天零件、矫形假体、模具镶件、热交换器等生产领域取得了令人瞩目的进步。甚至不熟悉3D打印技术的人也会发现，3D打印技术制造的产品与传统技术制造的产品有很大区别。因为，那些作为产品而非设计原型的3D打印零件，往往采用增材制造的设计思想，充分利用增材制造技术可以制造复杂结构，突破传统工艺对设计的束缚。因此，如何国内制造企业，特别是中小型企业在面对3D打印技术时，如何融入到增材制造的设计中，设计师如何掌握以增材制造为基础的产品设计方法-为增材制造设计思维设计法？一个企业的转型涉及许多环节的调整，很难在短期内实现，让设计师直接掌握更“纯”的DfAM设计方法需要较长的时间，并且难以快速灵活地应用于定位产品。3D打印工程塑料有良好的流动性。上海弹性体材料3D打印材料

3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。熔融沉积式(FDM）：热塑性塑料，共晶系统金属、可食用材料。数字光处理(DLP)：光硬化树脂；立体平板印刷（SLA）：光硬化树脂；分层实体制造（LOM）：纸、金属膜、塑料薄膜；选择性激光烧结（SLS）：热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末；选择性激光熔化成型(SLM）：钛合金，钴铬合金，不锈钢，铝；电子束熔化成型（EBM）：钛合金；直接金属激光烧结（DMLS）：几乎任何合金；电子束自由成形制造(EBF)：几乎任何合金。北京复合材料3D打印材料3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。

3D打印领域，3D打印材料始终扮演着举足轻重的角色，因此3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，在某种程度上，材料的发展决定着3D打印能否有更普遍的应用。如今，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到了应用。3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。通常，根据打印设备的类型及操作条件的不同，所使用的粉末状3D打印材料的粒径为1～100μｍ不等，而为了使粉末保持良好的流动性，一般要求粉末要具有高球形度。

3D打印工程塑料的特性：耐磨性能：当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。工程塑料原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品优先选择的材料之一。拉伸性能：拉伸强度高达70MPa，断裂伸长率可高达1000%。撕裂性能：弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力；一般而言工程塑料具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑胶比较是非常优异的。数码影像投射3D打印材料无需抛光打磨。

3D打印工程塑料的特性：抗高温与抗氧化性能：一般的塑胶原料长期在70℃以上的环境下容易氧化，工程塑料抗氧化能力良好；一般而言工程塑料耐温性可达120℃。耐油与耐药品性能：工程塑料为一种强极性的高分子材料，和非极性矿物油的亲和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀；其中，工程塑料产品中又以聚酯系列的产品耐油性较好；工程塑料薄膜及片材对于油脂的体积变化很小，抗张强度甚至比原初始值更高；需要注意的是在矿物油中若含有少量的水分时，会对薄膜物性产生不同程度的负面影响。耐用性尼龙材料是3D打印的一种材料。上海弹性体材料3D打印材料

3D打印陶瓷材料应用于汽车行业。上海弹性体材料3D打印材料

增材制造3D打印技术领域，PEEK和PAEK到底有何不同？人们普遍认为，采用半结晶PAEK材料制造的3D打印技术部件都存在层间结合不良的问题。这是因为打印完一层之后，通常要经过一段时间才能打印下一层。而此时，之前打印好的层已经结晶和冷却。这导致部件的Z向性能弱于X-Y平面的性能（有时只有13-25%），然而，采用VICTREXAM™200，可降低了加工温度，并大幅延缓结晶速度。通过远铸智能3D打印设备测试结果证实VICTREXAM™200相对于市场上同类产品，该材料成型的打印件层间结合力和尺寸稳定性表现尤为出色，更容易打印，更少的收缩和翘曲，也更适合熔融沉积打印工艺。上海弹性体材料3D打印材料

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