广东珐琅釉料工艺

釉的作用釉是施于陶瓷坯体表面上的一层极薄的玻璃体。施釉的目的在于改善坯体表面性能，提高产品的力学性能。通常陶坯的表面粗糙，通过施釉使产品表面变得平滑、光亮、不吸湿、不透气。一般认为釉系玻璃体，但两者是有区别的。釉层的微观组织结构和化学组成的均匀性都较玻璃差，其中经常夹杂一些熔化不透的残留石英和新生的莫来石、钙长石、尖晶石、辉石等晶体，以及数量不一的气泡。按坯体的类型分：瓷釉（硬瓷釉和软瓷釉）、陶釉、器釉。按烧成温度分；<1100℃的釉称为易熔釉，1100~1250℃的釉称为中温釉，>1250℃的釉称为高温釉。宇恒陶瓷公司在多年积累的客户好口碑下，不但在产品规格配套方面占据优势。广东珐琅釉料工艺

可在坯料中结合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥强度，有利于坯体的成型加工。粘土是陶瓷坯体烧结的主体，粘土中的Al2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。也可以说，粘土的种类是确定生产何种陶瓷制品品种的主要依据。粘土是形成陶瓷主体结构和莫来石晶体的主要来源。粘土加热分解的产物和莫来石晶体是决定陶瓷器主要性能的结构组成。（粘土在釉料中起悬浮性和稳定性，提高釉层的附着力，调整釉料的烧成温度。）石英原料的种类自然界中的二氧化硅结晶矿物可以统称为石英，石英由于经历的地质产状不同，呈现出多种状态，并有不同的纯度。广东珐琅釉料工艺宇恒陶瓷始终坚持 “讲团结,重科技,创质量,守信誉” 的治厂方针。

釉的配方计算用釉式或釉的化学组成计算出各原料的配合比称之为釉方计算。生料釉的计算方法与坯料相似。计算熔块釉时，首先要掌握熔块的配制原则：1）为使熔块料熔化均匀，在确定酸碱氧化物间的配比时，必须考虑PbO、BO和碱金属组分在高温时的挥发量。一般要求熔块中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之间。22）用来引入NaO和KO的原料均须置于熔块原料之中，长石可以例外。22含硼化合物亦须置于熔块成分内。3）熔块料中的NaO和KO的分子数总和必须较其他碱性氧化物分子数22总和要小，这样才能制成不溶于水的熔块。4）对于含硼熔块料，必须使SiO/BO>2（一般为3）。提高熔块料的熔化温度会增加挥发组分的逸失量，故应控制AlO量，23使其小于0.2当量数。AlO量过多会使熔体黏度变大，熔块中的物料23不易均匀。

石英晶体为水晶，水晶的产量少，且在工业上有更重要的用途，陶瓷工业一般不使用。主要用于配制坯料和釉料的有如下几种：A、脉石英呈矿脉状产出，外观呈纯白色，半透明状，呈油脂光泽，断口呈现贝壳状，其SiO2含量可高达99%，是生产日用细瓷和釉料的良好原料。B、砂岩是石英颗粒被胶结物结合而成的一种碎屑沉积岩。根据胶结物质的不同，可分为：石灰质砂岩，粘土质砂岩，石膏质砂岩，云母质砂岩等。在陶瓷工业中主要使用的是硅质砂岩。砂岩的颜色有白、黄、红等色。其SiO2含量为90~95%。C、石英岩是一种变质岩。系硅质砂岩经变质作用，石英颗粒再结晶的岩石。含SiO2量一般在97%以上，常呈灰白色，有鲜明光泽，断面致密，强度大，硬度高。其加热时晶型转化比较困难。石英岩石制造一般陶瓷制品的良好原料，其中质量好的可作细瓷原料。宇恒陶瓷将“素质化、专业化、人性化、制度化”作为公司管理理念。

虽然一般瓷件上釉层的用料量远小于坯（日用瓷釉约为坯重的1/11），然而它的质量却直接影响产品的性能和等级。一、釉浆的制备41．具有合适的细度釉浆细度直接影响釉浆的稠度和悬浮性，也影响釉浆与坯的黏附能力和釉的溶化温度以及坯釉烧成后的性能和釉面质量。2．具有适中的釉浆密度3一般规定釉浆密度波动于1.28~1.50g/cm之间，即35~50ºBe´（波美度）。对低温素33釉浆密度为1.43~1.47g/cm为1.5~1.6g/cm烧坯及干燥生坯，要求；中温素烧坯；烧结坯3为1.6~1.7g/cm。宇恒陶瓷建立双方共赢的伙伴关系是我们孜孜不断的追求。景德镇陶釉料

宇恒陶瓷设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。广东珐琅釉料工艺

釉料早起源于我国的碎瓷产品，后来西方将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩率增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅、矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。 广东珐琅釉料工艺

行路致远，砥砺前行。淄博宇恒陶瓷原料厂致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为冶金矿产富有影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功！