浙江平移式冷床设备

裙板液压系统参数调整及相应设备调整措施：液压系统压力调整，通过对本条生产线裙板动作液压缸驱动压力测量统计，液压系统压力设定为 6~10MPa 间为与现场使用工况相符合的压力范围。考虑到裙板动作过程中可能出现裙板与矫直板间卡阻现象的发生，因此选择较高的系统压力，设定为 P 系统为10MPa。裙板驱动液压系统原理图如图 6 所示，由于系统压力的调整，安全阀组 2 及溢流阀 5 的卸荷压力以及蓄能器 1 中的充氮压力均应进行调整从而与调整后的系统压力相适应。冷床的工作台面需要定期清理和保养，以保持其平整度和清洁度。浙江平移式冷床设备

倍尺剪及相应设备的影响，轧件在通过倍尺剪剪切后，将整段轧件按比例剪切为适应冷床长度的轧件。倍尺剪的动作参数及设备情况，对剪切后轧件的头尾弯钢情况影响巨大，下面具体分析由于倍尺剪的原因而造成的轧件头尾弯钢情况。⑴倍尺剪剪切超前系数小，轧件在剪切过程中受阻造成轧件头部弯钢。⑵轧件由于在上导槽中跳动，导致倍尺剪上下剪刃不能同时接触到轧件对其进行剪切，造成先接触轧件的剪刃抽打轧件致使轧件在剪切处头尾部弯钢。⑶轧件由于在剪切后受惯性向上运动，抽打出口导槽上部造成轧件头部弯钢。浙江平移式冷床设备冷床设备的更新换代，是提升轧钢行业整体水平的重要途径。

冷床本体长轴传动装置:是实现齿条步进的主要机构,控制每次步进的距离。由电动机驱动减速箱,通过减速箱的双出轴带动装有偏心轮的长轴,从而使压在偏心轮上的动齿条装置进行步进动作。其安装要求是保证装配好的长传动轴上的偏心轮的偏移方向一致,确保托在偏心轮上的整个动面,处于同一高度平面上;这一切可以通过改善零件加工工艺,减少积累误差,来满足使用要求。长传动轴材质为45#钢,要求使用同一批号圆钢制作而成,其加工和安装要求同裙板传动轴要求相同。轴上的轴承除一端定位外，其余轴承应有移动的余地。以适应轴的伸缩。由于是长轴装配，在装配轴时，必须做好轴承的同心度、两根轴间的平行度、垂直度以及轴与联轴器的同心度检查，轴承的同心度用挂线方法来检查，两根轴的垂直度与平行度用角尺、内径千分尺寸以及块规、挂机线和用摇臂的方法测量。

小车联动:分为1段联动，2段联动和1段2段全联动:1段联动:面板选择小车1段一主令允许→手动模式→高速/低速一联动→主令把子选择前进/后退；2 段联动:面板选择小车2段一主令允许-手动模式→高速/低速→联动一主令把子选择前进/后退，全联动:面板选择小车1段2段一主令允许→手动模式→高速低速一联动一主令把子选择前进/后退.自动:钢板在上料的时候自动。钢板在矫直完后，利用热金属检测器来定位钢板在棍道上的位置，在上位机上选择钢板在那一段，选择自动就可以。固定支架稳固支撑冷床，确保设备稳定运行。

滚盘式冷床的原理结构分析：1.1 滚盘式冷床的原理，滚盘式冷床的主要构成部分包括冷床输入辊道、冷床入口移钢机、冷床本体、冷床出口移钢机、冷床输出辊道等。出入口钢板横移装置的结构基本一致，其功能分别为把钢板从输入辊道传送到冷床和从冷床把钢板传送到输出辊道。如入口钢板装置，其构成包括导轨和中间盘式移送机构。由液压缸来完成导轨的升降工作，由滑动梁来完成钢板的运输，另外由液压力来保证钢板平稳的移动。1.2 冷床输入辊道，冷床输入辊道的作用就是把钢板输送到冷床上，其构成部件包括辊子、辊颈轴承、辊道梁、裙板、侧导板、传动、润滑。各类冷床各具特点，适用于不同生产需求。浙江平移式冷床设备

水冷却系统通过喷淋冷却水，迅速降低轧制产品温度。浙江平移式冷床设备

齿条步进式冷床制造和安装分析，齿条步进式冷床在使用中有着一定的要求，而这将作为齿条步进式冷床制造和安装后需要达到的要求，主要如下：静台面、动台面以及矫直板装置在任何位置的总平面误差都不能大于4mm，而且，直线度必须要采用5m 的检验圆棒进行检验，期间要保证在任何一个位置进行检验时都要保证不能有两个以上的齿轮不接触的情况发生。如果要达到齿条步进式冷床制造和安装后的要求，就必须要在齿条步进式冷床制造和安装的过程中了解上拨钢裙板、成排下拨刚机构、冷床本体、输出辊道、辊道等几部分的工作原理，同时还要掌握齿条步进式冷床中各个零部件所起到的作用以及具体的工作位置，这样才能保证齿条步进式冷床的制造质量和安装质量，从而有效的缩短了调试的时间，并能够尽快的达到生产的要求。浙江平移式冷床设备