原厂酞菁高耐候颜料

时间:2022年12月27日 来源:

酞菁绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比,酞菁绿G7和酞菁绿36是用的比较多的两支细类颜料。现在市场上大量绿是进口的,并且以印度绿为多。不是价格方面原因,进口的比国内的价格略高点,但还是在国内不够卖的,国产的酞菁绿使用领域和进口的应用还是有点区别。进口的酞菁绿在应用性能上比较理想,好用,耐用,着色力高,分散性确实好。在酞菁绿颜料方面,国内的酞菁绿企业还是有比较不错的。但总的来讲。还是和欧美酞菁绿工厂、甚至是印度的颜料企业有不小的差距,以至于现在好多国内的酞菁颜料企业出口粗品,在国外加工后续包膜,运回国内卖。这就是酞菁市场的部分企业发生的实际情况。印度进口酞菁颜料,主要有酞菁绿G7、酞菁绿36和酞菁蓝B、BS、BGS(15:0/15:1/15:2/15:3/15:4)。应用用涂料、塑料、油墨及橡胶等蓝绿色彩需求的行业。酞菁蓝具有鲜明的蓝色和耐光、耐热、耐酸、耐碱、耐化学品的优良性能;原厂酞菁高耐候颜料

原厂酞菁高耐候颜料,酞菁

酞菁绿和深绿色颜色相近,因为都属于比较暗点的绿色。酞菁绿为有机着色剂,用于浅色橡胶制品生产时,虽然采用相同的配方和工艺条件,但产品常常出现不同的颜色。酞菁绿耐光、耐候性好,着色力强,色泽鲜艳,色差小,展色性和流动性好;酞菁绿不仅可用于中***环保外墙涂料,还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等;目前我国酞菁绿颜料的性能与工业发达国家相比,有一定的差距。主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀,分散性能差。这对于颜料的色光,色力及其它应用性能都有较大的影响,如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点,条痕10~30μm制品表面无光泽;粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因,而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。着色力强酞菁有机颜料绿酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱,酸,溶剂,热和紫外线辐射。

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C.I.颜料蓝75为钴酞菁CoPc,为近年投放市场的红光蓝色品种,其性能与C.I.颜料60、a-CuPc相比,显示更暗的红光蓝色,是重要的功能性颜料品种之一,也可作为催化剂,CoPc的磺化产物为石油经类的脱臭剂。铝酞菁(AlPc)为非铜酞菁的另一品种、其产量和应用范围虽不如铜酞菁系列,属于具有某些特殊应用性能的着色剂。如作为光电导涂层材料中的“电荷形成层”、太阳能转化材料、污染的着色织物光照漂白增感剂、某些磺化或氯化衍生物用作杀菌剂等。铝酞菁的结构由于铝配位数的特殊性,产品是具有不同分子结构的混合物。铝酞菁制法一是以邻苯二腈为原料,在氯化铝存在下,在有机溶剂中反应;二是以邻苯二甲酸酐为原料,在氯化铝及催化剂存在下反应。

典型酞菁颜料品种及特性广泛应用的酞菁颜料品种是α型、稳定α型及β型,依据需求生产了多种**剂型具有比较好应用性能的蓝色颜料,近年市场上相继出售∈型及无金属酞菁;绿色的颜料品种有含14~15个氯原子的C.I.颜料绿7,含4~9个溴及8~2个氯原子的黄光绿色颜料C.I.颜料绿36等品种。5.5.1α型CuPe颜料α型CuPc包括不稳定α型即P.B.15,稳定α型即P.B.15:1、15:2均为红光蓝色,但P.B.15在有机溶剂中或在高温下转变为β型CuPc,因此不适用于溶剂型凹版包装印墨或涂料中,只适用于油性体系胶印墨中,对酸、碱、皂、奶油等有良好的牢度性能。对于塑料着色的蓝色、绿色的色谱几乎均采用上述酞菁类颜料;

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酞菁颜料特性,在塑料着色时,P.B.15可承受200°C的温度,过高温度仍发生晶型转变,尤其是某些含有芳环的树脂(如聚苯乙烯、ABS或聚酯)中更易发生;但可用于低于200"C加工温度的聚乙烯着色。另外P.B.15在含增塑剂的PVC中耐迁移性、耐光牢度优良,亦适用于各种聚氨酯发泡材料及橡胶;用于水性涂料印花浆、文具、纸张等具有更鲜艳的色光,但必须指出,此时应采用特定的分散剂如苯酚、脂肪醇、聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐等进行处理,以增加颜料分子的极性有机颜料的化学结构、取代基的类型以及其分了的堆积方式.决定了其晶体的结构特性。耐蒸煮酞菁高耐候绿

印度酞菁蓝、印度酞菁绿产品性能优越、品质稳定、安全环保,具有高耐晒牢度、高耐气候牢度等特点;原厂酞菁高耐候颜料

(3)酞菁类颜料由于其优异的耐热、耐光、耐气候牢度、高的着色力以及耐迁移性能,适用于各类树脂、槊料着**谱*为蓝色与绿色。**品种是C.I.颜料蓝15、15∶1(稳定α型)、15:3(ß型)、15∶6(e型)及C.I、颜料绿7、36等。为使其具有良好的分散性,并与着色介质均匀混合并分散其中,应对颜料实施表面处理提高着色强度;同时为防止在加工成型温度下发生晶型的改变,应采用稳定晶型,如以∈型铜酞菁对聚丙烯着色可比α型具有更高的着色强度与鲜艳度。此外,亦可通过与其他应用性能优良的黄色颜料品种,如C.I.颜料黄147(杂环类)及151(苯并咪唑酮类)拼混对树脂着色给出鲜艳的黄光绿色。原厂酞菁高耐候颜料

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