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黄色有机颜料属于重要的基本色谱之一，从结构上可包括不溶性单偶氮类(妇汉沙系.苯并眯唑酮类)、双偶氮类(联苯胺系列，偶氮缩合类)．色淀类及杂环类(联苯胺系列，偶氮缩合类、异吲哚啉酮类、喹酞酮类、金属缩合类)。通常具有较高的着色力、鲜艳的色光，可制备出透明刑与非透明型品种，引入极性基团、杂环基团或多个卤素原子，形成分子内、分子间氢键，可明显提高颜料的耐气候牢度，以及耐热、耐溶剂、耐迁移性能。黄色有机颜料的合成工艺主要包括:取代芳胺的重氮化反应，偶合反应，与金属盐的色淀化反应或络合反应，缩合、闭环反应以及产物的颜料化后处理等步骤。酞青颜料***用丁印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革与文具的着色；印度着色力强酞青高耐候绿

塑料粒子表面处理的主要目的是抑制颜粒晶体粒子的成长，改进颜料的表面特性及分散性、润湿性以及与介质的相容性。而颜料的分散状态和表面极性对涂料、印刷油墨的粘度、墨性以及塑料、树脂的着色制品的色泽、鲜艳度等有明显的影响﹒对有机颜料的表面处理的作用主要包括如下5个方面:通过天然树脂、合成树脂及表面活性剂等添加物对颜料进行表面处理，可以抑制晶体粒子的成长，降低粒子之间的聚集作用、减少聚集体形成的数目，改进产品的分散性．获得软质结构的颜料。上海着色力强酞青易分散蓝酞青颜料具有制作方便、成本低廉等优点，目前没有一种化学物质可以取代它；

有机颜料按其化学结构的不同可分为偶氮类、色淀类(包括偶氮色淀).酞青类，喹吖啶酮等．依据结构不同，可以获得黄、橙、红、紫、蓝及绿色，广泛应用于油漆、油墨、涂料及树脂、塑料的着色.偶氮类颜料可以分为非离子不溶性偶氮颜料和色淀两大类，主要为黄、橙及红色、且多为单偶氮类，少数为双偶氮类．并非所有不溶性染料均具有颜料的使用性能、只有一部分结构具有令人满意的着色力、高遮盖力和较高的鲜艳度．才能作为颜料使用。某些不溶性染料对有机溶剂、油脂有相当大的溶解度，则列为油溶性或溶剂性染料．

印度酞青绿和印度酞青蓝颜料主要应用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其他塑料制品的着色。此外，根据颜料由通用型向特用型发展的趋势，将围绕光电行业、喷墨、汽车涂料、化纤纺织等应用领域，开发功能性的**型酞青颜料，以满足多领域的专业化应用需求。酞青颜料兼具高性能颜料优异的耐性、高色牢度、安全环保等特点，且价格相对经济，是当前蓝、绿色谱中不可替代的有机颜料。目前，酞青颜料的产量约占有机颜料产量的28%，随着环保要求的不断提高、**型颜料品种的研发，预计未来酞青系列颜料具有持续增加的需求量和良好的发展潜力。印度酞青系列颜料可替代同色谱的群青、铁蓝、铬绿等颜料。

由于国内骨干企业装备不错，也不乏专业人员，只是缺乏关键技术，阻碍了产品品质的提高和国际市场的开拓。酞蓝青颜料有色泽鲜艳、着色力强、性能稳定、耐光耐热、耐溶剂性好等特点，被广泛应用于涂料、油墨和橡胶、塑料等行业。从目前世界颜料生产的发展趋势看，酞青蓝颜料的年总产量在10万吨左右，年需求增长达3%，中国占20%的份额。从总体发展趋势看，欧美等发达国家的产量会逐渐下降，除日本、美国等国家的大公司外，中国将成为世界比较大的酞青蓝颜料供应商，并且有优势占据更大的市场份额。行内**认为，中国国内有一定规模的颜料企业*占20%左右，80%的企业都是规模很小的。国内企业有些厂家能生产高质量的酞青蓝粗品，而且有部分出口，但多数厂家不仅质量有待提高，而且成本很高，同时还没有把粗品真正做精做细，衍生开发的深度不够。目前国内酞青蓝生产有干法和湿法两种工艺，因湿法具有明显的质量优势，所占比重较大。酞青绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比，酞青绿G7和酞青绿36是用的比较多的两支细类颜料。印度亮绿色酞青绿

着色剂 应用有机颜料及少数无机颜料作为印墨着色剂,可使承印物呈现不同颜色与良好印刷特性(光泽﹑粘性等)。印度着色力强酞青高耐候绿

酞青有机颜料的分子结构与应用特性有机颜料是以不溶性微细粒子应用于各种不同性能的被着色物体中，与纤维染色用的水溶性染料相比,具有其独特的性能，颜料粒子**终是以晶体颗粒分散于固体材料，如涂料层、印墨膜以及合成树脂塑料中。众所周知，染料的染色性能主要是由其化学结构所决定;而有机颜料的各种性能不仅取决于内在的分子结构特性，亦与其粒子状态、晶体特性以及着色介质之间的相互作用有重要关系。比较染料与颜料的各种应用性能可以明显看出由于着色对象的不同，要求有机颜料必须具有诸多的符合要求的应用性能。印度着色力强酞青高耐候绿

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