上海企业智慧工厂可视化解决方案

    运维人员可以对设备的健康状态有非常明确感受，降低了故障的处理时长，减少了设备故障导致的无作业工时。‍并且，在人效方面，实现了绩效在线、工作量在线，管理者可以看到运维人员的工作量情况，而工作人员可以实时看到自己的绩效排名，“这对员工来说有非常大的积极作用，可以说侧面地提高了工作效率，可降低30%无作业工时。”叶波表示。‍而比较亮眼的功能部分就是利用东智MFA大数据多因子分析建模工具，对工厂的关键设备完成了将近10个模型的建立，对设备进行预测性维护，这能给工厂效率带来非常直观的积极作用。‍07设备管理精度的提高需要循序渐进“设备管理的精度是需要一个不断迭代的过程，需要逐步积累。”李业生深知，设备的损耗问题，在实际保养过程中很难发现，只能定点去添加润滑油等操作，而磨损积累到一定程度机器就会突然坏掉，这**地影响产能。另外，产品适配性，使用不同模式去制造过程中，会有一些公差存在，但是通过设备去设计的时候，**按照一种规格去设计，会造成模具生产没问题，但是生产密封件的时候会出现偏差，这时候故障就会显现出来。‍如今，通过设备联网和生产管理数字化升级改造，可以通过数据采集方式有效地识别出来。传统管理软件对机房容量情况缺乏有效的信息检索手段，查询困难。上海企业智慧工厂可视化解决方案

    针对员工的迟到、早退、***等情况系统自动统计分析并及时通知相关人员快速处置。基于员工的考勤数据，系统支持人员考勤数据的统计分析，自动生成相关报表。实时监控地图支持摄像头模型展示，基于现场摄像头的位置、朝向布设模型，点击模型即可快速查看该位置的实时监控画面，同时支持多路摄像头的同屏显示。异常报警联动针对工厂人员、设备、资产等的异常报警事件，系统同步现场数据，实现在地图平台上的可视化报警提示，同时现场周边摄像头联动，快速了解事件。基于人员的实时位置实现快速的事件响应与人员调度指挥，**提高突发事件的响应速度与处置效率。能耗感知分析系统支持工厂能耗数据接入与可视化展示，同时提供柱状图、趋势图、同环比等多种数据展示形式，多角度分析能耗数据，基于历史能耗数据的统计分析为工厂能源优化策略提供数据支撑。易景智慧工厂可视化管理系统，为工厂提供可视化、智能化、高效化的管理新工具，助力工厂的智能化转型。更多好玩的动态地图效果，更多与现实结合的地图案例。长沙咨询智慧工厂可视化系统物料柔性化：和现场生产设备协同，根据不同的制造需求，提前安排原材料的调配和运送。

    “这就需要将方案进行优化，整理出一套可灵活配置的设计方案，由各个厂根据自己的实际情况自己配置一套绩效标准。”alameta产品经理严旭东表示。为了更好地沟通协调，整个项目的进行过程中，两个团队在每周的例会中，先回顾整周的工作情况，并聚焦各个业务模块遇到的一些问题。数据不光要采集更需要分析项目在实现了设备联网和设备运维管理的协同之后，更重要的是利用积累的数据，进行***深入的数据分析，实现数据价值。因此，alameta和TCL电子在设备数据联网的基础上，利用数据分析工具实现设备上抛数据的分析和建模，为工厂提供设备预测性维护。但这个过程不是一蹴而就的。电子行业的一个***特征是多型号、小批量，而这种生产方式的非常普遍，例如几百台的批量就意味着要重新转产，一旦发生转产后，人、机、料、法、环也要跟着变，作业方法要变，设备的参数也随之变化。“比方说，目前一个生产线生产产品A需要几个人即可，但是生产B产品需要十几个人，那么这时候，物料肯定是要变的，配送上限变了之后如何迅速配套生产呢？这个问题对于生产线来说影响很大，需要通过数字化把这些要素实现提速，降低损失，**终实现柔性和智能化的生产方式。”李业生表示。因此。

    平台是一个智能硬件+软件系统+云服务有机组合的工厂可视化、智能化管理系统，，是一套集厂区、车间、设备、人员、工具等可视化的生产管理解决方案，以清晰的方式管理整个制造过程，工厂数字化、可视化、信息化、透明化，车间现场设备的实时状态与生产任务紧密结合，生产经理和现场人员能够直观地掌握设备运作的状态，跟踪加工任务，实时显示人员信息，并对所显示的所有数据进行回溯和分析。为什么使用alameta工厂可视化、智能化管理系统？工厂三维监控，生产现场可视化管理，具有更直观、更透明的显示，提高生产效率和质量。支持数控设备、生产设备、中央空调、锅炉、电梯、冷却塔、空压机、控制柜等各类设备的自动采集和实时数据展示。丰富的生产计划看板数据，多样的系统看板数据展示方式。支持PC、手机多种终端的查看及管理，包括各种移动终端做远程管理。自动推送相关数据，让相关人员在及时获取紧急事件且及时处理。为上层或其他系统提供可集成信息。易云维工厂可视化、智能化管理系统**功能：三维生产现场可视化管理通过对车间的三维真实场景模拟，实时显示当前的加工任务、现状、操作人员、完成量、加工进度等信息，以便及时、方便地掌握车间现场情况。如何利用机器人、大数据、人工智能等先进技术，带动工业升级，成了各国关注的焦点。

    对于大部分电子行业来说，多型号、小批量对供应链和现场精益管理的要求会更高。‍基于此，数据分析项目在之前的基础上额外增加了一些全新设备的接入，例如OC机、点胶机的设备数据预测，并连动MES系统实现了生产计划的匹配与转产工单的自动创建。1、数据分析的落地是不断磨合修正的过程在项目实现的过程中，两个团队在利用东智MFA进行数据建模过程中需要面临从设备改造、数据上报、数据标识、建模分析的诸多挑战。“选定分析建模场景后，工厂生产设备的技术人员和设备维修人员需要给我们提供机器的工作原理，我们需要知道要使用哪些数据然后才能进行建模分析，**后转化成模型输出。”李业生认为，这也是项目的难点。他举了一个例子，某个部位的压力在生产过程会发生规律性的变化，为了采集到这个参数就需要进行设备硬件的改造。“我们需要设备人员在现场为我们讲解生产过程，然后产品经理需要将生产逻辑和建模逻辑给到我们开发团队，IT人员进行数据分析，寻找对应算法，进行建模。模型建立完成之后，设备人员在实际生产过程中进行反复地验证。”“要知道，不是所有数据都是有效的，需要区分哪些是有效数据，这个环节需要双方共同努力才能搭建起来。伴随着工业技术和信息技术的进步，工业4.0时代对智慧工厂的愿景终将照进现实。深圳智慧工厂可视化哪里好

数据中心可视化管理平台作为新一代数据中心可视化管理平台，采用数字孪生技术，实现对数据中心的虚拟仿真。上海企业智慧工厂可视化解决方案

    用户可以实时进行数据查询、定位和关联各种工厂生产和管理数据，支持名称检索、精确查询，支持空间查询、对象显示、名称查询、属性查询，能自动定位到相应的查询结果；管理人员可以在系统中，与不同岗位和管理部门的人员进行互动、对话与交流，如:对话、视频、文字图片、工作任务安排、相互之间的数据发送接收，并进行记录存档备案，形成档案文件。3D工厂虚拟仿真与可视化管理技术特点工业数据同步系统通过传感器和网络接入的各种生产数据、三维空间数据、管理数据、人员数据、静态数据等等，与3D可视化工厂管理系统同步；工业生产数据实时同步三维场景可视化与虚拟现实模块厂区厂房、车间、设备、人体模型等，按照1：1的比例动原数字化工厂的整个生产环境和动态生产过程。从厂房的外部环境、楼宇到厂房内部结构和**设备均可进行立体仿真展示，并可进行任意角度的调整及场景的切换；数据库与数据可视化模块包括数据文本、监控视频、图片以动态三维模型，并生成实时的各种统计图表；基于云端的协同应用模块包括时间同步、数据同步、空间位置同步、生产过程动态同步、人员同步等等；实时渲染显示和虚拟现实交互模块可以实现人体的行走、漫游导航。上海企业智慧工厂可视化解决方案

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