东莞低压灌注成型快速模具

我们生产的零件种类繁多，使我们能够比较好地满足您的需求。工艺过程：RIM工艺过程为：单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后，在模具内快速反应并交联固化，脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为：贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。为什么选择凯奥的RIM反应注射成型及低压灌注服务？大尺寸零件加工我们有齐全的设备使我们能够处理从微型成型（10吨）到超过500吨的大型项目的各种项目。这意味着我们能够生产尺寸从毫米到立方米不等的零件。通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。东莞低压灌注成型快速模具

为什么选择凯奥的低压灌注进行注塑成型较好的生产模具工具始于质量的原材料、严格的过程控制和专业的模具制造商。只有拥有多年支持财富500强公司经验的供应商才能确保为您的生产工具需求提供可重复的结果。以下是凯奥模具手板厂为大批量生产工具制造和注塑服务提供的一些优势。这是制造无限量更好终用途塑料部件的更好稳定、更好可靠的方法，几乎适用于任何行业的任何应用。此外，工程树脂在很多情况下可以替代金属部件，从而减轻重量，节省成本。东莞荔湾低压灌注多少钱但是有一点是肯定的，低压灌注的材料性能比真空注型的材料相对要好很多。

  低压灌注(Reaction Injection Moulding)是指将具有高化学活性、相对分子质量低的双组分材料经撞击混合后，在常温低压下注入密闭的模具内，完成聚合、交联和固化等化学反应并形成制品的工艺过程。这种将聚合反应与注射成型相结合的新工艺，具有物料混合效率高、流动性好、原料配制灵活、生产周期短及成本低的特点，适用于大型厚壁制品生产，故而受到了世界各国的重视。低压灌注有很多优点。其中包括快速制造大量零件的能力、高表面质量、多种树脂可供选择、颜色灵活性以及可以使用多年的耐用工具。

RIM低压灌注工艺同样是利用手板原型制作简易模具，这种工艺制作的制件可以大到汽车保险杠与医疗台车大小的制品，适用数量适合在20-1000套之间，如客户有较大、形状、壁厚、不规则的产品，需要做小批量生产可产品数量不多，为了节约成本就可选用低压灌注的工艺来制作。随着工业设计的发展，小批量产品的需求越来越多，凡开发产品，首先做一套手板检测外观，再用小批量打入市场，数量成百上千，如医疗器械、汽车配件产品外壳大多数采用：注塑加工(尺寸较小的产品)、玻璃钢（尺寸较大的产品，如：CT、DR等）、吸塑（结构较简单的产品，比如：台车，一些仪器外壳）、数控加工（结构比较复杂，产品数量不大的产品）、小批量复模（要求不太高，并且产品量比较少的产品）等工艺,随着现代工艺的发展，消费者对产品的质量要求越来越高通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成。

现代企业生产零部件的形状变得日益复杂，制造生产过程中体模具生产造成了极大的难度。如，汽车空调外壳生产时，其外形结构相当复杂，造成了模具生产中必须要制造复杂的型腔和型芯，这种零部件生产往往只能够使用镶嵌、拼接方式来实现模具制造。传统制造方式制造的模具无法达到高精度生产，且生产的周期也被大幅度延长，因此传统零部件制造耗费既大且耗时太长。目前国内外正在开发针对汽车TPU-PP玻纤（包括长纤和短纤）的增强橡塑复合结构材料，此种材料具有质轻、性价比优良、可回收等优点，可望能***用于汽车内外饰件，如保险杠及其支架，车上各种支架和结构框架等，一旦开发成功，则TPU在汽车上的应用将大幅增大。更常见的低压灌注加工材料是BAYER，BASF，HUNTSMAN，AXNSON等。深圳低压灌注模具汽车钣金件

动作程序由微机程序控制，并可在不停机状态下进行工艺需要的调整。东莞低压灌注成型快速模具

凯奥可以根据您产品不同的数量及产品结构可以选择相应的模具，我们可以为您提供树脂模具、铝模具、钢模具。树脂模具适合小批量（50—200件）的试制件及正式产品的生产，树脂模具制作成本相对低廉，加工周期短，适合结构简单的大型零件壳体的制作；铝模具适合有一定批量（500件以上）的正式产品的生产，模具重量轻，加工周期较短，成本低等优势。反应式注射成型可以生产出坚固、灵活、轻便的零件，并且易于进行表面处理。与典型的真空铸造材料相比，它的材料制作时间比较短。注入模具中的混合物的粘度比熔融的热塑性聚合物低得多，因此可以使用RIM技术加工大尺寸、轻量和薄壁的物品。这种轻薄的产品需要较小的夹紧力，因此需要的设备较小，投资成本低。RIM的工艺优点：模具成本低、生产周期短、设计更灵活、性能优越等。东莞低压灌注成型快速模具

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