华中钣金加工低压灌注经验丰富的厂家

时间:2023年05月12日 来源:

随着现代工艺的发展,消费者对产品的质量要求越来越高,凯奥模具推出一种新的工艺---“RIM低压灌注小批量制作”基本可以替代以上的工艺,具有尺寸稳定、强度高、效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点,适用于产品开发过程中的小批量试制。注塑加工(尺寸较小的产品)、玻璃钢(尺寸较大的产品,如:CT、DR等)、吸塑(结构较简单的产品,比如:台车,一些仪器外壳)、数控加工(结构比较复杂,产品数量不大的产品)、小批量复模(要求不太高,并且产品量比较少的产品)等工艺。RIM的工艺优点:模具成本低、生产周期短、设计更灵活、性能优越等。华中钣金加工低压灌注经验丰富的厂家

欢迎有快速样件制造、中小批量产品试制,中小批量仪器外壳制造需求的朋友前来考察洽谈!主营业务:快速样件,硅胶模具,RIM,CNC加工,中小批量样品,快速模具制造时常会碰到这样的客户,在还没有图纸的情况下,很多客户一上来就问手板加工需要多少钱一。但是手板模型报价不是固定的,需要看材料、工艺、要经过工程人员仔细计算的。总体来说,影响手板模型加工价格的因素有以下几点:材料,工艺,产品结构,精度,表面粗糙度,产品尺寸大小等。华中钣金加工低压灌注经验丰富的厂家标准复制精度: ±0.20mm/100mm。

总体来说,影响手板模型加工价格的因素有以下几点:材料、工艺、要求与成品速度都会影响到它的价格。材料越好,工艺要求要高,成品速度要快,那么它的价钱就会随之拔高材料:有简单易加工的自然也有复杂难加工的,硬度也会影响。精度:若需要到0.01mm公差要求时,无论是对加工设备还是技术师傅,要求都是比较高,成本就会高许多。表面粗糙度:这个相对影响没那么高。结构:若产品结构复杂,加工成本也会高许多。尺寸大小:整体尺寸很大或外观是曲面形状,加工成本也会上升许多加工样件。

反应注射成型是20世纪70年代后期发展起来的。美国采用反应注射成型方法,以异氰酸酯和聚醚制成聚氨酯半硬质塑料的汽车保险杠、翼子板、仪表板等。此法具有设备投资及操作费用低、制件外表美观,耐冲击性好,设计灵活性大等优点,80年代发展很快。反应注射成型还可制得表层坚硬的聚氨酯结构的泡沫塑料。为了进一步提高制品刚性和强度,在原料中混入各种增强材料时称为增强反应注射成型,产品可作汽车车身外板、发动机罩。新近开发的品种有环氧树脂、双环戊二烯聚合物、有机硅树脂和互穿聚合物网络等。主营业务:快速样件,硅胶模具,RIM,CNC加工.

注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5%,比较好控制在±1%。(1)贮存。RIM工艺用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在2个贮存器中,贮存器一般为压力容器。在不成型时,原液通常在0.2~0.3MPa的低压下,在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言,原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。(2)计量。两组分原液的计量一般由液压系统来完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。浇注材料:双组份聚氨酯PU,目前所用材料:HD-PU4210,DCP-RIM,AXSON-RIM875。华中低压灌注低压灌注实力工厂

低压灌注做结构较为简单的大件相对比较有优势。华中钣金加工低压灌注经验丰富的厂家

为什么选择凯奥的RIM反应注射成型及低压灌注服务?大尺寸零件加工我们有齐全的设备使我们能够处理从微型成型(10吨)到超过500吨的大型项目的各种项目。这意味着我们能够生产尺寸从毫米到立方米不等的零件。我们生产的零件种类繁多,使我们能够比较好地满足您的需求。团队成员丰富的加工经验我们可以很荣幸地谈论我们团队的经验和表现,展示我们的真空注型及真空复模服务优势的较好方式之一就是我们的合作客户,凯奥90%的客户是长期合作的。我们的专业技术人员为整个过程提供服务——从产品设计的初始阶段,帮助材料选择,到制造不错个原型,再到较终的生产运行。华中钣金加工低压灌注经验丰富的厂家

深圳市凯奥模具技术有限公司办公设施齐全,办公环境优越,为员工打造良好的办公环境。致力于创造***的产品与服务,以诚信、敬业、进取为宗旨,以建深圳凯奥模具,凯奥手板厂产品为目标,努力打造成为同行业中具有影响力的企业。公司不仅*提供专业的汽车内外饰手板,医疗器械手板,机器人手板,航天航空手板,无人机手板,家用电器手板,智能家居手板,仪表仪器手板,通讯设备手板,消费电子手板,照明手板,金融手板,铁路手板,海洋手板,研发设计手板,结构设计手板,概念设计手板,外观设计手板,同时还建立了完善的售后服务体系,为客户提供良好的产品和服务。深圳市凯奥模具始终以质量为发展,把顾客的满意作为公司发展的动力,致力于为顾客带来***的手板打样,CNC加工,低压灌注RIM,硅胶模具及真空注塑。

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责