江苏双效强制循环结晶器定制价格

结晶器断面也就是铸坯断面。一种结晶器浇注一个断面，当断面变更时，则要更换结晶器。结晶器断面形状有方形、矩形、长方形、圆形和异形(如工字型)等。 结晶器长度决定于：1)导出的热流强度，以保证出结晶器坯壳厚度，2)拉坯阻力。 选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。试验测定表明，沿结晶器高度从钢水面下约50mm处热流达到大，然后逐渐降低。这说明凝固壳开始收缩，与铜壁之间产生了气隙，使热阻增加传热减慢，到结晶器高度的一半处，结晶器导出热流变化不大，说明坯壳与铜壁之间气隙已稳定形成。广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等.江苏双效强制循环结晶器定制价格

蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀，但难以实现对晶粒分级的有效控制，因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一此区别。

与减压蒸发类似，蒸发结晶器也可在减压条件下操作。通过减压可以降低料液的沸点，从而可以通过多效蒸发来充分利用热量，NaCl 生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器。

原理:

强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~6℃)，但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。 广东四效强制循环结晶器定制连续蒸发结晶器是目前国际上**的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

  一、设备组本钱设备由加热器、强制循环泵、蒸腾别离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作渠道、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。

  二、特点

1．根据物料的特性及蒸腾量的巨细，可规划成单效或多效蒸腾机组。

2．采用独特规划的结晶器，能满足接连进料，接连排料的工艺要求，蒸腾器的强制循环形成了合作，其内部结构使得晶体和清液有用的快速别离。

3．整套工艺为真空条件下蒸腾，温度相对较低，蒸腾速度快，蒸腾耗能低，蒸腾浓度高，使粘度较大的料液简单流动蒸腾，不易结垢，是目前国际上先进的蒸腾与结晶相结合的蒸腾设备之一。

2.冷凝水设计方案要排出畅顺，设定必需的冷凝水二次汽液分离出来设备，灵活运用冷凝水的二次多效蒸发蒸气，冷却器的冷凝水假如不可以立即排出来，而倒流在加温室中，会导致水面蒸发的减少。

3.机械泵的挑选依据水面蒸发有效挑选抽起量与机械泵的方式，保持必需的真空值。

4.硫酸锌水溶液在进料的一效蒸发器中设定密度仪，线上实时监测硫酸锌水溶液的比例，依据比例浓度值开展立即进料。

5.冷却器的总面积挑选及冷凝水会排出来管中的污垢，务必按时消除。

6.二次蒸气硫酸锌带入原材料，一是分离出来室中循环系统的液位过高，二是分离出来室在设计高宽比与立即偏小，三是挥发全过程中循环水泵水流量过快或是原材料造成的泡沫塑料较为大，都是会造成飞沫传染带到冷凝水中。 溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核有利于结晶操作；

蒸发结晶器中有一种闪蒸式连续结晶器，其特性挥发设备会出现闪蒸蒸气，这类作用能提升发热量的利用率，进而提升多效蒸发高效率。下边大家看来闪蒸式连续结晶器和一般蒸发结晶器有什么不一样。

原理：暖风从干燥机设备底端的旋流器沿切线方向进到干燥机设备内，并造成髙速回转的上升气流;待干躁的原材料由加加料器运输至干躁房间内，并在髙速回转气旋的和底端搅拌装置的一同功效下，团小块原材料被持续粉碎、分散化、烧开和干躁。干躁达标的原材料被气旋从干燥机设备上端出入口带出，经收集后获得干躁制成品;颗粒物很大或环境湿度较高的原材料被设定在烘干室上端的等级分类堰板阻止，而在干躁房间内再次获得进一步干躁，直到被气旋带出。 逆循环结晶器，使得到的盐晶体颗粒分布均匀和粒度较大。安徽磷酸钠闪蒸结晶器价格

蒸发器的强制循环形成了比较好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。江苏双效强制循环结晶器定制价格

  工作时，原料液由进料泵进入，经流量计、调节阀进入利用三效蒸发分离出来的二次蒸汽作为热源的预热器进行预热。约预热至50℃左右，之后进入二效蒸发器，物料在二效蒸发器内与二效加热器循环加热过程中不断蒸发，达到一定浓度，利用二效与三效间的压力差，物料以额定流量进入三效蒸发器，物料在三效蒸发器内以与二效加热蒸发器相同方式进行不断加热蒸发，达到一定浓度，物料进入三效出料逆流泵，逆流泵出来的物料调节额定流量进入一效加热蒸发结晶器，在强制循环蒸发结晶室内经强制循环泵输送至加热器，加热后的料液循环进入蒸发分离室，物料在真空作用下，快速被蒸发，浓缩后的料液下行，在导流筒作用下减速自然沉降下行，在此过程中，过饱和溶液析出晶体，同时也在导流筒作用和锥底作用下，晶体往下沉淀至锥底部，经泡析腿由晶浆泵抽出，分离室边上清母液经循环管与强制循环泵循环至加热器，然后到蒸发分离器，如此不断循环蒸发，母液不断被蒸发析出晶体，待稳定后，根据析出晶体量调整出料晶浆泵流量，同时调整进料量，以达到与出料量和蒸发量的平衡，这时即可进行连续进出料。江苏双效强制循环结晶器定制价格

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