浙江单效升膜结晶器定制
一、工艺流程说明
1、一、二级预热与三效蒸发分离
原料罐中需要浓缩的的物料通过进料泵输送、进入一级预热器预热利用三效的二次蒸汽,再进入二级预热器预热利用生蒸汽冷凝水,然后通过阀门流量计控制料液进入三效蒸发器与蒸发器的料液混合,经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸,一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入冷凝器内冷凝,冷凝液由冷凝水泵排出,重新利用。
则浓缩液通过逆流离心泵逆流至二效蒸发器。
2、二、一效蒸发分离
料液进入二效蒸发器与蒸发器内与蒸发器的料液混合,经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸,一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入三效加热器壳层,为三效加热器提供热源,冷凝液由冷凝液储罐转移至下一效。
则浓缩液通过逆流离心泵逆流至一效蒸发器。一效则与二、三效同理。 MVR蒸发结晶系统由预热器、蒸发结晶器、加热器、冷凝器、循环泵、压缩机、离心机、真空泵机组等设备组成。浙江单效升膜结晶器定制
1)氨蒸发器的检修。氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物混在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。
①堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合,粘度较大阻塞管路,首先应进行热氨冲霜,若冲霜不能解决问题,应将蒸发器的氨抽千净,再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物,如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处,截去管件,将阻塞物取出,再把管件焊好,经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。 山东刮板薄膜结晶器出厂价格悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件;
蒸发结晶的步骤:加热蒸发溶剂,使溶液由不饱和变为饱和,继续蒸发,过剩的溶质就会呈晶体析出,收集固体,并装瓶。口诀:蒸发浓缩、冷却结晶、过滤洗涤。可以观察溶解度曲线,溶解度随温度升高而升高得很明显时,这个溶质叫陡升型,反之叫缓升型。当陡升型溶液中混有缓升型时,若要分离出陡升型,可以用降温结晶的方法分离,若要分离出缓升型的溶质,可以用蒸发结晶的方法,也就是说,蒸发结晶适合溶解度随温度变化不大的物质,如:氯化钠。如硝酸钾就属于陡升型,氯化钠属于缓升型,所以可以用蒸发结晶来分离出氯化钠,也可以用降温结晶分离出硝酸钾。
硫酸铵在蒸发结晶过程中主要的特点是硫酸铵结晶特性直接关系着产品的产量、质量,而且是生产能否顺利进行的关键。要使能生产顺利进行,而且得到好的产品,必须要有适宜于产品结晶的必要条件:
就是控制适宜的过饱和度,控制适宜的循环流速,适宜结晶的蒸发罐结构。适宜的PH值。
在强制循环蒸发结晶操作中,选择适宜的循环流速很重要,如果流速降低,降低总传热系数,如果过高,就会增大结晶与溶液中相对流速,使溶质分子难以附着在晶体表层上,影响结晶生长,而且泵叶会击碎一部份已结长大了的结晶颗粒。另由于较高循环流速,料液始终处理激烈的搅拌状态,使处于过饱和态的料液容易产生多余的晶核,使得产品颗粒过细,影响产品质量。
由于粒度不均的晶体易于结块或形成晶簇,以至所包藏的母液不易除去,从而影响产品的纯度,所以晶体应具有适宜的粒度和较窄的粒度分布。为此,可对蒸发结晶采取“过饱和度控制”和“细晶消除”等措施,以改善晶体的小粒度和宽分布的不足。
由于蒸发热交换室中的高压,废水在蒸发热交换室中以高于正常液体沸点的压力被加热到过热。连续蒸发结晶器的两大组成部分为加热空间和蒸发空间,加热空间可提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化,让液体和气体分离。加热空间就是将带有液沫的物质通过加热分离。连续蒸发结晶器主要利用这两种系统来干燥物质的。
连续蒸发结晶器在蒸发的过程中,蒸发装置在操作时要消耗大量加热蒸汽,根据气压的不同可将此干燥设备分为常压,加压,减压。无论在哪种压力状态下,运动状况有如下几种:
1.加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。
2.沸腾溶液在蒸发器加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式,降膜式,搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
3.沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如悬筐式,外热式,**循环管式,列文式和强制循环式等。 根据物料性质及节能角度考虑可分为多级闪蒸DTB结晶器和多级冷却DTB结晶器。湖北单效强制循环结晶器供应商
DTB结晶器按照物料工艺线路不同可分为连续蒸发结晶和连续冷却结晶两种.浙江单效升膜结晶器定制
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