单效强制循环结晶器设备

时间:2021年05月24日 来源:

结晶器断面也就是铸坯断面。一种结晶器浇注一个断面,当断面变更时,则要更换结晶器。结晶器断面形状有方形、矩形、长方形、圆形和异形(如工字型)等。 结晶器长度决定于:1)导出的热流强度,以保证出结晶器坯壳厚度,2)拉坯阻力。 选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下,尽可能选用短结晶器,既可减少铜耗和造价,又可减少拉坯阻力,有利于提高铸坯质量。试验测定表明,沿结晶器高度从钢水面下约50mm处热流达到大,然后逐渐降低。这说明凝固壳开始收缩,与铜壁之间产生了气隙,使热阻增加传热减慢,到结晶器高度的一半处,结晶器导出热流变化不大,说明坯壳与铜壁之间气隙已稳定形成。根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。单效强制循环结晶器设备

单效强制循环结晶器设备,结晶器

Oslo结晶器是一种***用于各种物质的结晶的连续式分级结晶器。此种结晶器是在1919年由挪威F.Jeremiassen开发的,又称为Oslo(奥斯陆)式结晶器、Jeremiassen式结晶器或Krystal式结晶器。对于冷却、蒸发、真空或反应结晶均能适用,根据用途可对其进行各种改进。

连续结晶具有的优点:

连续结晶器可以方便的和机械压缩泵组合在一起,

再低温下也能进行蒸发结晶,

不仅不需要蒸汽,而且也不需要冷冻水。及节能又减少投资。

oslo工作原理及特点

1、由于OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大,粒度分布较窄的优点;

2、溶液循环量较大,溶液的过饱和度较小,不易产生二次晶核有利于结晶操作;

3、可连续生产,产量可大可小;

4、清液循环不存在晶体破碎问题;

5、悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件; 重庆单效强制循环结晶器定制由于蒸发热交换室中的高压,废水在蒸发热交换室中以高于正常液体沸点的压力被加热到过热。

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七、熔融结晶


熔融结晶是在接近析出物熔点温度下,从熔融液体中析出组成不同于原混合物的晶体的操作,过程原理与精馏中因部分冷凝(或部分汽化)而形成不同于原混合物的液相相类似。熔融结晶过程中,固液两相需经多级(或连续逆流)接触后才能获得高纯度的分离。熔融结晶主要用作有机物的提纯、分离,以获得高纯度的产品。如将萘与杂质(甲基萘等)分离可制得纯度达99.9%的精萘,从混合二甲苯中提取纯对二甲苯,从混合二氯苯中分离获取纯对二氯苯等。熔融结晶的产物往往是液体或整体固相,而非颗粒。

 蒸发结晶和冷却结晶有什么不同?

蒸发结晶指的是溶液通过溶剂的散失(即蒸发),使得溶液达到饱和状态,继而达到过饱和状态。由于在一定的温度下,一定量的水(或溶剂)所能溶解的某一溶质的质量是有限的,那么多余的溶质就会随着溶剂的减少而析出,即结晶。(较高温度下得到晶体)

冷却结晶是指饱和溶液通过降低溶液的温度,使溶质析出的方法。一般来说,溶液的温度越高,一定质量的溶剂所能溶解的某一溶质的质量越大,那么降低溶液的温度,就会有溶质析出。(较低温度下得到晶体)

典型的蒸发结晶的例子:海水晒盐。

冷却结晶的例子:可以用一杯热水加糖,加到糖再也不溶解的情况时,澄清的糖水就是饱和溶液,把它冷却一段时间后,看到又重新析出固体糖,这就是冷却结晶。



设备由一、二、三效加热器,一、二、三效蒸发器,预热器,冷凝器和热压泵组成。

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2.冷凝水设计方案要排出畅顺,设定必需的冷凝水二次汽液分离出来设备,灵活运用冷凝水的二次多效蒸发蒸气,冷却器的冷凝水假如不可以立即排出来,而倒流在加温室中,会导致水面蒸发的减少。

3.机械泵的挑选依据水面蒸发有效挑选抽起量与机械泵的方式,保持必需的真空值。

4.硫酸锌水溶液在进料的一效蒸发器中设定密度仪,线上实时监测硫酸锌水溶液的比例,依据比例浓度值开展立即进料。

5.冷却器的总面积挑选及冷凝水会排出来管中的污垢,务必按时消除。

6.二次蒸气硫酸锌带入原材料,一是分离出来室中循环系统的液位过高,二是分离出来室在设计高宽比与立即偏小,三是挥发全过程中循环水泵水流量过快或是原材料造成的泡沫塑料较为大,都是会造成飞沫传染带到冷凝水中。 在蒸发热交换室中,外部蒸汽液化产生蒸发的潜热,废水被加热处理.湖南磷酸钠闪蒸结晶器厂家

强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。单效强制循环结晶器设备

一、蒸发结晶


蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发,部分溶剂汽化,从而获得过饱和溶液。此法主要适用于溶解度随温度的降低而变化不大的物系或具有逆溶解度变化的物系,如NaCl及无水硫酸钠等。蒸发结晶法消耗的热能**多,加热面的结垢问题也会使操作遇到困难,故除了对以上两类物系外,其他场合一般不采用。

二、真空冷却结晶


真空冷却结晶是使溶液在较高真空度下绝热蒸发,一部分溶剂被除去,溶液则因为溶剂汽化带走了一部分潜热而降低了温度。此法实质上是冷却与蒸发两种效应联合来产生过饱和度,适用于具有中等溶解度物系的结晶,如KCl、MgBr2等。该法所用的主体设备较简单,操作稳定。**突出之处是器内无换热面,因而不存在晶垢妨碍传热而需经常清洗的问题,且设备的防腐蚀问题也比较容易解决,操作人员的劳动条件好,劳动生产率高,是大规模生产中首先考虑采用的结晶方法。


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