湖北磷酸一铵闪蒸结晶蒸发器工艺

现阶段降膜蒸发器按热传导面的关键结构形式分成横管降膜蒸发和竖管降膜蒸发二种，针对光洁管来讲，横管降膜的导热系数基本上是竖管降膜蒸发的二倍，因为其小温度差传热，适用较低蒸发温度，具备较高导热系数等众多优势。

横管降膜蒸发器的原理：

降膜蒸发是由较低的驱动器温度或供热量造成的表面蒸发，在降膜蒸发的全过程中因为液态在加温表面遍布呈薄膜状方式，因此 沒有液态负压区和超温区的危害，这可减少造成蒸发的合理驱动器温度，横管降膜蒸发是让液态以薄膜状方式由一个水准管，往下滴下至另一个水准管，并借助管中物质的加温而持续蒸发的全过程。 降膜蒸发器商品的型号规格各种各样，并且有的能够依据客户的要求开展订制.湖北磷酸一铵闪蒸结晶蒸发器工艺

一、物性数据及结晶要求

     1、处理量3000kg/h硫酸铵水溶液，根据计算蒸发液量F=2100kg/h；

     2、稀硫酸铵浓度30%；

     3、进料温度常温；

     4、要求将稀硫酸铵（30%）浓缩结晶，得到硫酸铵晶体。粒度大于1mm；

     5、要求能连续结晶出产品；

     5、物料具有一定的发泡性；

     6、根据物料特性及晶体粒度要求，选用DTB连续蒸发结晶器作为制盐设备；

二、设备技术参数

（1）型号：SYQXJ-03-3000型

（2）质量百分比（含硫酸铵）：30%                          

（3）蒸发量：2100kg/h

（4）处理量：3000kg/h

（5）耗蒸汽量：~2300kg/h （压力0.2~0.5MPa）

（6）循环水量：140T/h （进水29℃,出水37℃）

（7）电机总功率：51.4KW

（8）长×宽×高：7000×5000×12000mm

废水蒸发器是依据蒸发浓缩结晶体的基本原理，选用多效、MVR、强制性循环系统蒸发浓缩结晶体有机化学废水，对提取液中的盐份开展分离出来后，根据集盐器开展收购，提取液开展干躁收购或集中焚烧处理，挥发后的凝结水一般通过事后的生物化学解决开展解决，能够完成废水排出的规范。

废水蒸发器在应用中能够自动化技术实际操作，还可以选用全自动流水线，不用专职人员开展照看，实际操作非常简单，但伴随着循环系统的浓盐水浓度值持续上升，废水中常含硫酸钙、碳酸氢钙、铝硅酸盐会粘附结垢。废水蒸发器、热交换器结垢，必须酸洗钝化水垢清洗，既消耗時间又会导致机器设备的浸蚀。

降膜蒸发器商品的型号规格各种各样，并且有的能够依据客户的要求开展订制，并且商品应用领域比较普遍，

降膜蒸发器选用制冷压缩机提升二次蒸汽的动能，并对提升动能的二次蒸汽多方面运用，收购 二次蒸汽的汽化热。实际为：将蒸发器造成的二次蒸汽，根据制冷压缩机的隔热缩小，使其工作压力、溫度提升后，再做为加热蒸汽送进蒸发器的加热室，冷凝放热反应，因而蒸汽的汽化热获得了回收再利用。

二次蒸汽被蒸汽制冷压缩机缩小后，送进降膜加热室壳程作为加热蒸汽。降膜加热室壳程有版块，正确引导二次蒸汽，冷凝和排出来不能冷凝的汽体。需蒸发的原材料根据降膜蒸发器入料泵从降膜蒸发器顶端进到，走蒸发管中(管程)，原材料根据布降膜蒸发器以薄膜状遍布到传热管中，原材料在凭着吸引力流下来管腔时被管内的蒸汽加热，做到蒸发溫度后造成蒸发，原材料连着二次蒸汽从管中流下来以塑料薄膜的方式蒸发。

降膜蒸发器在流动性全过程中，被壳程加热物质加热气化，造成的蒸汽与高效液相一同进到蒸发器的分离出来室，气液经充足分离出来，蒸汽进到冷凝器冷凝（单效实际操作）或进到下一效蒸发器做为加热物质，进而完成多效实际操作，高效液相则由分离出来室排出来。 三效降膜蒸发器蒸汽消耗量低，冷却循环水循环系统量低；

蒸发器多见于蒸发浓缩、蒸发结晶制作工艺中，也应用于制药厂、医药业、冶金行业、垃圾渗滤液等行业的化工厂污水处理方法中，但当蒸发器长久性运行后，会导致蒸发效率降低、汽耗消耗量提升等难点，该如何提高蒸发器效率？降低汽耗消耗？

提高蒸发器效率有益于企业保证节能降耗，降低生产成本，资源收购 再运用的目的，那么该如何提高蒸发器运用效率呢？康景辉我认为该从以下七个方面着手：

一、提高传热系数。康景辉我认为在蒸发器运行全过程中，提高蒸发器效率重要从提高蒸发器生产量和降低蒸气消耗量的两个方面着手。蒸发是一个导热全过程，在蒸发全过程中，会发生结垢情况的导致，当结垢导致会极大地降低蒸发器的传热系数，降低蒸发器的效率，要提高蒸发器的生产量，降低蒸气消耗量，就务必提高传热系数，因此务必防止或减轻蒸发器加热管的结垢。

.在物料-液体循环过程中，产品溶解度大，管内循环速度快，达到1m / s，不易结垢。江苏小蒸发器

在氯化钠蒸发器行业中，有三种常见的处理方法，即电解，生物和蒸发。湖北磷酸一铵闪蒸结晶蒸发器工艺

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