天津结晶器设计

一、工艺流程说明

1、一、二级预热与三效蒸发分离

原料罐中需要浓缩的的物料通过进料泵输送、进入一级预热器预热利用三效的二次蒸汽，再进入二级预热器预热利用生蒸汽冷凝水，然后通过阀门流量计控制料液进入三效蒸发器与蒸发器的料液混合，经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸，一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入冷凝器内冷凝，冷凝液由冷凝水泵排出，重新利用。

则浓缩液通过逆流离心泵逆流至二效蒸发器。

2、二、一效蒸发分离

料液进入二效蒸发器与蒸发器内与蒸发器的料液混合，经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸，一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入三效加热器壳层，为三效加热器提供热源，冷凝液由冷凝液储罐转移至下一效。

则浓缩液通过逆流离心泵逆流至一效蒸发器。一效则与二、三效同理。 设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发器，预热器，冷凝器和热压泵组成。天津结晶器设计

这是分离可溶性固体与液体的方法：

先将热的饱和溶液冷却,晶体就会析出.将此有晶体析出的饱和溶液,过滤,这样晶体就留在滤纸上,就分离了可溶性固体.

结晶前,因为溶质溶解在溶液中,过滤不了.

蒸发结晶,就是对水溶液加热,几乎蒸干,其中的溶质就析出了.一般这个物质要稳定,不能受热分解,也不能含有结晶水,因为加热过头的话,结晶水也会失去,所以比较典型的可以蒸发结晶的是NaCl.

降温结晶,或者说叫冷却结晶,一般就是溶解度随温度变化较明显的,若是受热能分解的物质也只能使用降温结晶,典型的就是KNO3,另外像结晶水合物,都只能降温析出晶体.

你说的两个操作,蒸发浓缩冷却结晶、蒸发结晶趁热过滤,都是用于除杂质.

利用两个成分的溶解度性质差异,选择合适的操作,除去杂质,只要注意一句话“杂质留在母液中”,就可以了.

所以,NaCl(KNO3),杂质是KNO3,溶解度随温度的升高明显增大,所以可以留在少量的温度较高的水中,因此就是蒸发结晶,趁热过滤,这样NaCl析出晶体,而KNO3留在母液中.

KNO3(NaCl),杂质NaCl的溶解度变化不大,所以要留在较多的水中,所以就是蒸发浓缩冷却结晶,析出大量的KNO3,而NaCl留在溶液中 刮板薄膜结晶器供应商广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等.

结晶器断面也就是铸坯断面。一种结晶器浇注一个断面，当断面变更时，则要更换结晶器。结晶器断面形状有方形、矩形、长方形、圆形和异形(如工字型)等。 结晶器长度决定于：1)导出的热流强度，以保证出结晶器坯壳厚度，2)拉坯阻力。 选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。试验测定表明，沿结晶器高度从钢水面下约50mm处热流达到大，然后逐渐降低。这说明凝固壳开始收缩，与铜壁之间产生了气隙，使热阻增加传热减慢，到结晶器高度的一半处，结晶器导出热流变化不大，说明坯壳与铜壁之间气隙已稳定形成。

五、反应沉淀结晶

反应沉淀是液相中因化学反应生成的产物以结晶或无定形物析出的过程。例如，用硫酸吸收焦炉气中的氨生成硫酸铵、由盐水及窑炉气生产碳酸氢铵等并以结晶析出，经进一步固液分离、干燥后获得产品。沉淀过程首先是反应形成过饱和度，然后成核、晶体成长。与此同时，还往往包含了微小晶粒的成簇及熟化现象。显然，沉淀必须以反应产物在液相中的浓度超过溶解度为条件，此时的过饱和度取决于反应速率。因此，反应条件(包括反应物浓度、温度、pH及混合方式等)对**终产物晶粒的粒度和晶形有很大影响。 适用于氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等物料.

一、蒸发结晶

蒸发结晶是使溶液在常压(沸点温度下)或减压(低于正常沸点)下蒸发，部分溶剂汽化，从而获得过饱和溶液。此法主要适用于溶解度随温度的降低而变化不大的物系或具有逆溶解度变化的物系，如NaCl及无水硫酸钠等。蒸发结晶法消耗的热能**多，加热面的结垢问题也会使操作遇到困难，故除了对以上两类物系外，其他场合一般不采用。

二、真空冷却结晶

真空冷却结晶是使溶液在较高真空度下绝热蒸发，一部分溶剂被除去，溶液则因为溶剂汽化带走了一部分潜热而降低了温度。此法实质上是冷却与蒸发两种效应联合来产生过饱和度，适用于具有中等溶解度物系的结晶，如KCl、MgBr2等。该法所用的主体设备较简单，操作稳定。**突出之处是器内无换热面，因而不存在晶垢妨碍传热而需经常清洗的问题，且设备的防腐蚀问题也比较容易解决，操作人员的劳动条件好，劳动生产率高，是大规模生产中首先考虑采用的结晶方法。

在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。刮板薄膜结晶器供应商

OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。天津结晶器设计

3、DTB冷却结晶

浓缩物料由离心泵高速进入冷却器混流泵进口，与内部冷料混合，产生过饱和溶液由DTB结晶器底部的导流管进入结晶室，和该处悬浮的大量晶体接触，进行生长，消除过饱和度，优化DTB结晶器内部的流场通过导流筒循环**终向底部移动，可以在底部形成晶体浓度较高的晶浆区，由出料隔膜泵排出晶体。 DTB结晶器顶部还设置有推进式搅拌（变频），用于微调内部循环。

4、晶浆离心分离

晶浆罐中的物料通过高位作用，将物料送入离心机进行分离。晶体作为产品销售或另行处理。母液则通过回流泵返回到蒸发系统。

5、凝结水的收集

由加热器及冷凝器中蒸汽凝结下来的冷凝水，由管道的集中收集到凝结水罐中，凝结水罐和真空管路相通，确保凝结水能顺利进入凝结水罐中，由凝结水泵排出重新利用。

6、电器控制      电器元件采用德力西和正泰公司的产品。

7、管道、阀门    物料管道材质采用304，阀门材质采用304，蒸汽管线采用304。

本系统采用在制造厂进行预组装，及冷模试车，然后进行拆卸、表面处理、及装箱发运。 天津结晶器设计

江苏腾锦工程科技有限公司总部位于周铁镇东湖村，是一家自动化控制系统工程的技术研发、施工；各类蒸发器和结晶器及反应釜、储罐等化工设备、废水处理设备、管件、阀门、机电设备、仪器仪表的技术研发、技术咨询、技术转让、制造、安装、销售。工业自动化控制系统开发；金属压力容器的销售。的公司。江苏腾锦工程科技拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供蒸发器，废水蒸发结晶系统 ，反应釜，结晶器。江苏腾锦工程科技不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。江苏腾锦工程科技创始人梁宏生，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。