安徽刮壁刮板设备
薄膜蒸发器的蒸发效率好，主要是因为有以下几个优点： 1、压力损失小 在薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个单独的“通道”：物料是沿蒸发筒内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中的空间基本无障碍地离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是很小的。 2、可在真空条件下操作 正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力小，蒸发器因此可使整个蒸发筒内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg以上），基本等于真空系统出口的真空度。由于真空度的上升，减少了被处理物料的沸点。 3、高传热系数，高蒸发强度 物料沸点的减小，增加了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，减少了热阻；同样减少物料在壁面结焦、结垢，也增加了蒸发筒壁的分传热系数；蒸发器的总传热系数可达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。 刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。安徽刮壁刮板设备
固定刮板薄膜蒸发器都采用金属材料，被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，刮板与蒸发筒身内壁的间隙*为1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。这种新型的刮板薄膜蒸发器的蒸发强度高，但是对于企业来说蒸发效率当然是越高越好，在平时的使用中可以采用一些方法提高蒸发效率。由于设备很久才启动一次，并且投入的物料也比较少，往往也**低于设备的正常工作量，所以在实验中也许会出现初次投料后，蒸发效果不能达到预期目标的情况。安徽刮壁刮板设备蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体**的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。
刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出.上述类型的浓缩器一般采用间歇式一次性进料，浓缩后的**二酚浸膏黏度大、易凝固，出料很不方便，且间歇性操作方式繁琐；并且上述类型的浓缩器随着提取液越浓，溶剂的脱除越差；要脱除残留的溶剂，需要进一步的高真空蒸馏。
1本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，**增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高管壳式换热器的传热能填料塔力。
3I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必需电缆桥架符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联固定管板式换热器，一个通道串反应釜联。 在精细化工、化学工艺、食品制药、材料学等领域配备了专门的工程师，能为客户解决各种技术疑难问题。
在某些场合下，刮板式薄膜蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。它对物料加热时间短，在进行使用的过程中，大约为5秒至10秒之间，在一定程度上会在真空的条件下工作，在运行时会对热敏性物料更为有利，这样可以保持各种成分不产生任何分解，有效的保证其产品的质量。
刮板式薄膜蒸发器的适应粘度变化范围广，在运行的过程中，其高低粘度物在一定程度上均可以进行处理，其物料的粘度可以高达10万厘泊，改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
刮板式薄膜蒸发器的蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，在进行使用时其表面是不易产生结焦以及结垢的，设备在进行操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。 刮板蒸发器适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。浙江薄膜刮板批发
刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器.安徽刮壁刮板设备
刮板式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。刮板式薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩。安徽刮壁刮板设备
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