湖南硫酸铵蒸发结晶器定制

双效蒸发结晶器的原理是：在双效生产制造时，运用一效的二次蒸气供货二效多效蒸发加温。在生产过程中选用它能充足做到环保节能的实际效果。

在工业化生产中，挥发很多的水份务必耗费很多的加温蒸气。为了更好地降低加温蒸气使用量，可选用单效或是双效挥发实际操作。

一般双效挥发规定后效的实际操作气体压强和水溶液的熔点均较前效的低，因而可引进前效的二次蒸气做为后效的加温物质，即后效的加温室变成前效二次蒸气的冷却器，*效必须耗费生蒸气，这就是双效挥发的原理。一般双效蒸发结晶器的二效是在真空泵下实际操作。

双效蒸发结晶器选用降膜蒸发器、升膜空调蒸发器、当然循环系统空调蒸发器、强制性循环系统空调蒸发器等单效蒸发器串连、串联的方法组成双效蒸发结晶器。

设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发器，预热器，冷凝器和热压泵组成。湖南硫酸铵蒸发结晶器定制

二、双效蒸发结晶器的构成

双效蒸发结晶器由两效的电加热器、空调蒸发器、冷却器、分离设备、连铸结晶器等构成，并装有双效料液搅拌泵、实际操作服务平台、仪表设备控制箱及闸阀、管道等系统软件自动控制系统。双效蒸发结晶器选用DTB连铸结晶器、OSLO连铸结晶器、FC连铸结晶器与双效空调蒸发器、电加热器、冷却器组成。

三、双效蒸发结晶器的运用范畴

双效蒸发结晶器一般常见于化工厂、食品类、药业等领域的工业化生产中，也常运用于化工厂、制药业、冶金工业、开采、石油化工、希土、锂电池、危险废物等领域的化工废水解决，具备零污染、高效率、实际操作便捷等优势。 四川双效升膜结晶器设计逆循环结晶器，使得到的盐晶体颗粒分布均匀和粒度较大。

    强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。蒸发结晶器  

      ***用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。

1)氨蒸发器的检修。氨蒸发器主要故障是:管件内部存油和污物混在一起堵塞管道;管件外部因锈蚀和其他因素出现裂纹或针形小孔。

①堵塞。若蒸发器内存油和机械杂质混合，粘度较大阻塞管路，首先应进行热氨冲霜，若冲霜不能解决问题，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(表压)的压缩空气吹除。若吹除不解决问题。说明管内有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉纱等遗留在管件内。这种情况一般应做截管处理。但是为了减少截管的根数。应找到管内的阻塞处。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。找到阻塞处，截去管件，将阻塞物取出，再把管件焊好，经试压查漏合格后才能恢复蒸发器的使用。 通过减压可以降低料液的沸点从而通过多效蒸发来充分利用热量，NaCl 生产曾采用了这种多效蒸发形式的结晶器。

  工作时，原料液由进料泵进入，经流量计、调节阀进入利用三效蒸发分离出来的二次蒸汽作为热源的预热器进行预热。约预热至50℃左右，之后进入二效蒸发器，物料在二效蒸发器内与二效加热器循环加热过程中不断蒸发，达到一定浓度，利用二效与三效间的压力差，物料以额定流量进入三效蒸发器，物料在三效蒸发器内以与二效加热蒸发器相同方式进行不断加热蒸发，达到一定浓度，物料进入三效出料逆流泵，逆流泵出来的物料调节额定流量进入一效加热蒸发结晶器，在强制循环蒸发结晶室内经强制循环泵输送至加热器，加热后的料液循环进入蒸发分离室，物料在真空作用下，快速被蒸发，浓缩后的料液下行，在导流筒作用下减速自然沉降下行，在此过程中，过饱和溶液析出晶体，同时也在导流筒作用和锥底作用下，晶体往下沉淀至锥底部，经泡析腿由晶浆泵抽出，分离室边上清母液经循环管与强制循环泵循环至加热器，然后到蒸发分离器，如此不断循环蒸发，母液不断被蒸发析出晶体，待稳定后，根据析出晶体量调整出料晶浆泵流量，同时调整进料量，以达到与出料量和蒸发量的平衡，这时即可进行连续进出料。粒度要求越大，结晶时间长，育晶室容积越大，往往结晶时间在6-10小时，甚至更长时间.四川单效结晶器定制

MVR蒸发结晶系统由预热器、蒸发结晶器、加热器、冷凝器、循环泵、压缩机、离心机、真空泵机组等设备组成。湖南硫酸铵蒸发结晶器定制

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