怀化刮板批发

刮板薄膜蒸发器内制冷剂的蒸发温度，应该比空气温度低，这样机房的热量才会传给制冷剂，制冷剂吸收热量后蒸发成气体，由压缩机吸走，使得蒸发器的压力不会因受热蒸发的气体过多而压力升高，从而使蒸发温度也升高，以致影响制冷。在我们机房冷水机中，刮板薄膜蒸发器采用的是直接蒸发式，这个温差为12～14℃，而实际上由于种种因素的影响，有时在20℃以上，这样我们的能耗增加了。所以减少薄膜蒸发器蒸汽压缩机运行转速使流量减小，使压缩机避开喘振状态，但是蒸汽压缩机出口压力也会随之减少，可采用可调式叶片。物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；怀化刮板批发

刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。辽宁薄膜刮板蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。

刮板薄膜蒸发器工作原理

刮板薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

刮板薄膜蒸发器特点：

1、电机、减速机

  它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式，物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

1、蒸发器定期洗效。

对蒸发器的维护通常采用“洗效”（又称洗炉）的方法，即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的，因此要根据生产实际和经验，定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量，延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量，将效内料液出尽，然后将冷凝水加至规定液面，并提高蒸汽压力，使水沸腾以溶解效内污垢，开启循环泵冲洗管道，当达到洗涤要求时，降低蒸汽压力，再排洗效水。若结垢严重，可进行两次洗涤。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢，在未整体结垢前可定时水洗，以***加热室局部垢层，从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后，将加热室及循环管内料液出尽，然后循环管内进水达到一定液位时，再提高蒸汽压，并恢复正常生产，让洗效水在效内循环洗涤. 我们可按照客户不同工艺要求及根据物料特性自主设计、制造非标蒸发结晶设备。

4、低温蒸发  由于蒸发筒内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大减小，因此适合热敏性物料的低温蒸发。  5、过流时间短  物料在薄膜蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，以免产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。  6、可利用低品位蒸汽  蒸汽是常用的热介质，由于减小了物料的沸点，在相同Δt的条件下，就可减少加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，利于能量的综合利用。  7、适应性好、操作方便  该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。  薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。在精细化工、化学工艺、食品制药、材料学等领域配备了专门的工程师，能为客户解决各种技术疑难问题。株洲薄膜刮板定制

刮片的作用就是成膜，而液膜***速度对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。怀化刮板批发

这个时候需要我们在物料进料前，先对刮板薄膜蒸发器进行预热。在物料进料前，先将刮板薄膜蒸发器夹套中，通入热源，观察夹套及内筒体温度，直到内筒体稳定于所需物料的蒸发温度时，再进行投料，如此能保证刮板薄膜蒸发器应有的蒸发能力。在刮板薄膜蒸发器蒸发流程的前端，可加一个螺旋板换热器，在物料进料前，可对螺旋板式换热器进行预热，预热之后再进入刮板薄膜蒸发器，往往会取得更好的蒸发效果。在对沸点相近的两种物料进行蒸发浓缩时，应该对夹套实时温度、刮板薄膜蒸发器内筒体的实时温度，进行准确的监控，应当给客户预留的温控检测孔上，选用更准确的温度传感器，进一步保证监测温度的准确性。温度严格控制好了，蒸发的效果会好很多。怀化刮板批发

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