重庆刮壁刮板批发

1间歇结晶器的控制系统

 大多数结晶都以间歇结晶的方式进行,很多研究机构也作了大量的研究工作,特别是在医药产品的结晶和重结晶提纯方面,工业化的间歇结晶器的控制有以下三个档次: 近两年所设计制造的设备经过**认证和试验后都一次性投产成功。获得客户一致好评。重庆刮壁刮板批发

同时，对刮板式薄膜蒸发器定时进行清洗，根据蒸发系统结垢情况，选择适合的清洗周期，若蒸发系统结垢严重，尽量缩短清洗周期。蒸发系统冷却水，水温过高会造成蒸汽不能及时冷凝，使系统真空度减少时，考虑须定期向循环水池补充冷水，保持冷却水温度基本稳定。

刮板式薄膜蒸发器冷凝器结垢换热效率下降，造成蒸汽不能及时冷凝，使真空度减少，因此要对冷凝器定期进行检查清洗。刮板式薄膜蒸发器严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌；严禁反向运转；严禁在运转过程触摸转动部件；注意用电安全，不用湿手按动电钮。 河南刮板刮片的作用就是成膜，而液膜***速度对成膜效率有直接影响，所以在刮片的设计上可以进行完善。

自然老化

弹性密封垫的软化与压力和温度有关.当密封垫失去弹性后.换热器会出现滴漏.某些产品中.为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象.允许对换热器进行密封性能调节.即再次拧紧组合板式换热器的螺栓.调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力.解决滴漏问题.有这种功能的换热器的铭牌上.一般都给出了允许比较大和**小应力.对于新的换热器片组.应使用**小的允许应力进行连接固定.视每组换热器片的数量多少.可以一次或者多次调整换热器的拧紧力.每次拧紧时.可以将螺母拧进去3mm.并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况.而且.只允许对无工作压力的换热器.室温条件下进行拧紧力的调整.防止滴漏.

5.蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。5.1若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式。5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。

刮板薄膜蒸发器工作原理

刮板薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

刮板薄膜蒸发器特点：

1、电机、减速机

  它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式，物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 刮板蒸发器适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。益阳薄膜刮板厂家

极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个**的“通道”.重庆刮壁刮板批发

刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴，产品的电机设置在蒸发器本体外侧，转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置，产品的蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头，产品的蒸发筒内壁四周设有若干块刮板，产品的刮板通过转子与转轴相连，产品的转子、转轴分别由电机驱动；产品的分离筒内设有布料器，产品的布料器上方设有气液分离器，气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。    本产品蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。    蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。     物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，***物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高.重庆刮壁刮板批发

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