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蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,***物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴,产品的电机设置在蒸发器本体外侧,转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置,产品的蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头,产品的蒸发筒内壁四周设有若干块刮板,产品的刮板通过转子与转轴相连,产品的转子、转轴分别由电机驱动;产品的分离筒内设有布料器,产品的布料器上方设有气液分离器,气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。 物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;甘肃薄膜刮板定制
本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,**增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
2壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高管壳式换热器的传热能填料塔力。
3I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
4II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。
6单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必需电缆桥架符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联固定管板式换热器,一个通道串反应釜联。
山西刮板定制价格蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体**的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。
同时,对刮板式薄膜蒸发器定时进行清洗,根据蒸发系统结垢情况,选择适合的清洗周期,若蒸发系统结垢严重,尽量缩短清洗周期。蒸发系统冷却水,水温过高会造成蒸汽不能及时冷凝,使系统真空度减少时,考虑须定期向循环水池补充冷水,保持冷却水温度基本稳定。
刮板式薄膜蒸发器冷凝器结垢换热效率下降,造成蒸汽不能及时冷凝,使真空度减少,因此要对冷凝器定期进行检查清洗。刮板式薄膜蒸发器严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌;严禁反向运转;严禁在运转过程触摸转动部件;注意用电安全,不用湿手按动电钮。
刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。在精细化工、化学工艺、食品制药、材料学等领域配备了专门的工程师,能为客户解决各种技术疑难问题。
板式换热器是一种平安性要求很高的设备.当密封垫损坏后.呈现的外滴漏是可见的.热交换器.换热器等一开始都会出现轻微的滴漏.压力冲击较大的流程设备中.则可能因密封垫的损坏而出现较大的泄漏.
200x127列管式换热器系列
使是板式换热器.也会在一年中的使用过程中出现问题.需要维修.尤其是密封件.要看看它否已松动.本文将介绍板式换热器维护颐养时的注意事项.
板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件.各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫(见表1一种易损件.并且在自然条件下也是一种易于老化的零件.使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响.如果这些密封热硬化了.失去了原有的弹性.则可导致换热器无法正常工作. 根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能,选择合适的刮板形式,同时考虑蒸发温度,确定合适的材质;娄底薄膜刮板维修
蒸发面积的确定:蒸发量的计算,根据处理量及进.出料浓度,计算出单位时间的蒸发量.甘肃薄膜刮板定制
而刮板薄膜蒸发器提取**二酚脱除溶剂的方法是选取医用**提取液,待用;将提取液投入到进料罐中,用进料泵将提取液泵入到刮板薄膜蒸发器中,设定并控制刮板薄膜蒸发器加热温度,打开刮板薄膜蒸发器搅拌电机,水环式真空泵对刮板薄膜蒸发器进行抽真空,在冷凝器中通入冷却介质,利用刮板式薄膜蒸发器对提取液进行浓缩,蒸馏收集溶剂回收循环利用;当刮板薄膜蒸发器的加热温度TI102温度到达50~95℃时,收料罐中得到回收溶剂,收料罐中得到黏度大,流动性较差的浸膏,此时收料罐中通入热介质防止浸膏冷冻;当进料罐中提取液快用完时,用烧杯或桶向进料罐中加入提取液,保证生产连续进行,直到本次提取液用完,结束生产;结束后排出收料罐中溶剂再利用,排出收料罐中浸膏进行再加工。甘肃薄膜刮板定制
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