株洲刮板批发
刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴,电机设置在蒸发器本体外侧,转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置,蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头。
蒸发筒内壁四周设有若干块刮板,产品的刮板通过转子与转轴相连,产品的转子、转轴分别由电机驱动;产品的分离筒内设有布料器,产品的布料器上方设有气液分离器,气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。
刮板式薄膜蒸发器蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而,保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。
蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。 坚定科技促发展、技术占市场的经营理念,在企业发展过程中大胆进行技术创新.株洲刮板批发
刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用.它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。黑龙江刮壁刮板设备刮板蒸发器可以实现真空条件下低温蒸发。
固定刮板薄膜蒸发器都采用金属材料,被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,刮板与蒸发筒身内壁的间隙*为1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。这种新型的刮板薄膜蒸发器的蒸发强度高,但是对于企业来说蒸发效率当然是越高越好,在平时的使用中可以采用一些方法提高蒸发效率。由于设备很久才启动一次,并且投入的物料也比较少,往往也**低于设备的正常工作量,所以在实验中也许会出现初次投料后,蒸发效果不能达到预期目标的情况。
刮板式薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。刮板薄膜蒸发器可以应用在医用**提取液脱除溶剂,用以浓缩医用**提取液得到**二酚浸膏。医用**提取液浓缩脱除溶剂现有技术采用的浓缩器有旋转蒸发器、外或内循环蒸发器、升或降膜蒸发器。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。 物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;广东薄膜刮板价格
热媒质的确定:根据所需的蒸发温度及消耗的热量,确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。株洲刮板批发
蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,***物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴,产品的电机设置在蒸发器本体外侧,转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置,产品的蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头,产品的蒸发筒内壁四周设有若干块刮板,产品的刮板通过转子与转轴相连,产品的转子、转轴分别由电机驱动;产品的分离筒内设有布料器,产品的布料器上方设有气液分离器,气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。 株洲刮板批发
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