广西薄膜刮板厂家

在刮板式薄膜蒸发器使用过程中是一种高效蒸发和蒸馏设备主要由液体的有效分布的高速旋转蒸发或蒸馏成均匀的薄膜，在操作的过程中可除臭、消泡反应、加热和冷却单元操作，可***适用于中、西制药、食品、石油、化工、环保等行业。  离心转子通过有效的刮板式薄膜蒸发器滑动，可以形成一个对流量较小的膜，将附在蒸发段表面的圆筒壁中的处理液迅速去除，与刮板式薄膜蒸发器固定间隙相比，蒸发能力可提高20%. 刮板式薄膜蒸发器运行特点  1、换热系统具有较高的数值，蒸发量大，蒸发强度可达到150公斤/平方米小时，和热效率高。  2、物料加热时间短，在5～10秒之间，在热敏性物料的真空条件下工作，有利于保持各部件不发生任何分解，保证产品质量。  3、适应粘度大、粘度低的可处理，粘度可高达5万厘泊（CP）。4、改变刮板槽的旋转方向，调整物料在蒸发器内的时间。  刮板式薄膜蒸发器的水是为了保持凉爽，在我们长时间运行时，在水中会有一定的物质和微生物的腐蚀，因为我们没有处理水，所以刮板式薄膜蒸发器管内壁会有一些污垢，这样对我们的热量会产生一定的影响。如果时间长，会对整个机器造成一定的损坏。独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。广西薄膜刮板厂家

3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。5.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。湘潭薄膜刮板设计高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。

刮板薄膜蒸发器由带夹套的壳体、主轴、刮板支架、刮板、布液器、传动机构和机械密封等组成。在进行蒸发结晶的过程中，稀物料由侧面进刮板薄膜蒸发器的上部，由布液盘将物料均匀地分布于蒸发器的内筒壁上，并向***动。带有沟槽的刮板在转子离心力的作用下，紧贴筒壁，把均匀流下来的液体在内筒壁蒸发面上刮成极薄的均匀薄膜，膜迅速被夹套内的加热介质加热而迅速蒸发，由于刮板上带有一定角度的沟槽具有螺旋推进的作用，使物料在内筒壁上呈螺旋线轨迹向下运动。

刮板式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。刮板式薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩。刮板薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便.

刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。铰链刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用金属件，采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。辽宁刮壁刮板出厂价格

物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；广西薄膜刮板厂家

物料进入刮板式薄膜蒸发器后，通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾、汽化，进入冷凝器，凝结成液体排出，浓缩液由底部出料口放出。目前，刮板式薄膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展，并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、反应等工艺中获得了***的应用。

为了不使刮板式薄膜蒸发器效率变低，可以适当减少蒸发器蒸汽压缩机运行转速使流量减小，使压缩机避开喘振状态，但是蒸汽压缩机出口压力也会随之减少，可采用可调式叶片；检查整套薄膜蒸发器各部件连接部位，是否有泄漏出现，及时定期替换法兰连接处的垫片等密封件。 广西薄膜刮板厂家

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