江西刮板设备

时间:2021年08月27日 来源:

物料进入刮板薄膜蒸发器后,通过转子上刮板的搅动强制成膜,热源热量经筒壁与料液进行热交换,液膜沸腾、汽化,进入冷凝器,凝结成液体排出,浓缩液由底部出料口放出。目前,刮板薄膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展,并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、反应等工艺中获得了***的应用。为了不使刮板薄膜蒸发器效率变低,可以适当减少蒸发器蒸汽压缩机运行转速使流量减小,使压缩机避开喘振状态,但是蒸汽压缩机出口压力也会随之减少,可采用可调式叶片;检查整套薄膜蒸发器各部件连接部位,是否有泄漏出现,及时定期替换法兰连接处的垫片等密封件。薄膜蒸发器一般作为单蒸馏设备单独成套使用,也可作为加热器用于精馏塔、气提塔等系统.江西刮板设备

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1间歇结晶器的控制系统

 大多数结晶都以间歇结晶的方式进行,很多研究机构也作了大量的研究工作,特别是在医药产品的结晶和重结晶提纯方面,工业化的间歇结晶器的控制有以下三个档次: 广东刮板定制价格极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个**的“通道”.

从实际结晶现场得出的情况,溶解度曲线的数据对结晶的影响主要表现在,降温过程中的结壁现象, 结晶操作应用于大量产品以结晶体形态生产及应用。结晶器和结晶过程的控制直接影响晶体产品的质量(晶体粒度、粒度分布、纯度、晶体结构及表面性状)、应用、能耗及生产成本。采用DCS控制系统能有效解决以上几个方面的问题。
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刮板薄膜蒸发器不同了,在应用过程中,先是选取医用**提取液,待用;将提取液投入到进料罐中,用进料泵将提取液泵入到刮板薄膜蒸发器中,设定并控制刮板薄膜蒸发器加热温度,打开刮板薄膜蒸发器搅拌电机,水环式真空泵对刮板薄膜蒸发器进行抽真空,在冷凝器中通入冷却介质,利用刮板式薄膜蒸发器对提取液进行浓缩,蒸馏收集溶剂回收循环利用。当刮板薄膜蒸发器的加热温度TI102温度到达50~95℃时,一个收料罐中得到回收溶剂,另一个收料罐中得到黏度大,流动性较差的浸膏,此时通入热介质防止浸膏冷冻;进料罐中提取液快用完时,用烧杯或桶向进料罐中加入提取液,保证生产连续进行,直到本次提取液用完,结束生产。

刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴,电机设置在蒸发器本体外侧,转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置,蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头。蒸发筒内壁四周设有若干块刮板,产品的刮板通过转子与转轴相连,产品的转子、转轴分别由电机驱动;产品的分离筒内设有布料器,产品的布料器上方设有气液分离器,气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸发器蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光,且与两端法兰连接面一次加工而,保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮,不易粘料和结垢,有效保证了设备的高传热系数。专业从事于蒸发结晶设备、果蔬汁饮料成套设备的研发、制造与销售。

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1、蒸发器定期洗效。

对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,延长洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低进汽量,将效内料液出尽,然后将冷凝水加至规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,以***加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤. 高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。刮板供应商

根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能,选择合适的刮板形式,同时考虑蒸发温度,确定合适的材质;江西刮板设备

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