湖北刮壁刮板设计

刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴，电机设置在蒸发器本体外侧，转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置，蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头。

蒸发筒内壁四周设有若干块刮板，产品的刮板通过转子与转轴相连，产品的转子、转轴分别由电机驱动；产品的分离筒内设有布料器，产品的布料器上方设有气液分离器，气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。

刮板式薄膜蒸发器蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而，保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。

蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。 刮片的旋转速度可以进行优化。旋转速度快肯定对蒸发效率有利，但动力消耗也会上升.湖北刮壁刮板设计

1、蒸发器定期洗效。2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。

3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物，设备外部的保温保护层要完好，如有损坏，应有时进行维护，以减小热损。

4、严格执行大、中、小修计划，定期进行拆卸检查修理，并做好记录，积累设备检查修理的数据，以利于加强技术改进。

5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都必须定期校验，要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。 长沙刮板定制本产品蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。

3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。5.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。

物料进入刮板薄膜蒸发器后，通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾、汽化，进入冷凝器，凝结成液体排出，浓缩液由底部出料口放出。目前，刮板薄膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展，并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、反应等工艺中获得了***的应用。为了不使刮板薄膜蒸发器效率变低，可以适当减少蒸发器蒸汽压缩机运行转速使流量减小，使压缩机避开喘振状态，但是蒸汽压缩机出口压力也会随之减少，可采用可调式叶片；检查整套薄膜蒸发器各部件连接部位，是否有泄漏出现，及时定期替换法兰连接处的垫片等密封件。选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5~1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。刮板薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便.湖北薄膜刮板定制价格

刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，也就直接决定了蒸发效率。湖北刮壁刮板设计

  薄膜蒸发器的蒸发效率好，主要是因为有以下几个优点：  1、压力损失小  在薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个单独的“通道”：物料是沿蒸发筒内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中的空间基本无障碍地离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是很小的。  2、可在真空条件下操作  正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力小，蒸发器因此可使整个蒸发筒内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg以上），基本等于真空系统出口的真空度。由于真空度的上升，减少了被处理物料的沸点。  3、高传热系数，高蒸发强度  物料沸点的减小，增加了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，减少了热阻；同样减少物料在壁面结焦、结垢，也增加了蒸发筒壁的分传热系数；蒸发器的总传热系数可达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。 湖北刮壁刮板设计