郴州薄膜刮板供应商

时间:2021年09月11日 来源:

固定刮板薄膜蒸发器都采用金属材料,被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,刮板与蒸发筒身内壁的间隙*为1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。这种新型的刮板薄膜蒸发器的蒸发强度高,但是对于企业来说蒸发效率当然是越高越好,在平时的使用中可以采用一些方法提高蒸发效率。由于设备很久才启动一次,并且投入的物料也比较少,往往也**低于设备的正常工作量,所以在实验中也许会出现初次投料后,蒸发效果不能达到预期目标的情况。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。郴州薄膜刮板供应商

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本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,**增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。

2壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高管壳式换热器的传热能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。

4II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。

6单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必需电缆桥架符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联固定管板式换热器,一个通道串反应釜联。


张家界刮板设备刮板薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便.

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刮板式薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。刮板薄膜蒸发器可以应用在医用**提取液脱除溶剂,用以浓缩医用**提取液得到**二酚浸膏。医用**提取液浓缩脱除溶剂现有技术采用的浓缩器有旋转蒸发器、外或内循环蒸发器、升或降膜蒸发器。

刮板式薄膜蒸发器在进行制作的过程中主要是由刮板和加热夹套组成,使用时其夹套内会有效的通过加热蒸汽或者是导热油,在进行操作时其刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。

刮板式薄膜蒸发器的料液在一定程度上会有效的经过其预热后直接是由蒸发器上部沿着切线的方向加入,在一定程度上会在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点**降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。

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材料进入刮板薄膜蒸发器后,通过刮板在转子上的搅拌而被迫形成薄膜。

热源的热量通过缸壁与原料液体进行热交换,液膜沸腾并汽化,进入冷凝器,冷凝成液体并排出,浓缩后的液体从底部出口排出。

目前,国外的刮板薄膜蒸发器已朝着大规模,系列化和通用化的方向发展,并在蒸馏,分离,浓缩,萃取,脱气和反应过程中具有***的应用。



 刮板薄膜蒸发器降低蒸发效率的解决方案:



 1.降低刮板薄膜蒸发器的蒸汽压缩机的运行速度以降低流速,从而使压缩机避免出现喘振状态,但蒸汽压缩机的出口压力也会降低。 可以使用可调刀片。



 2.检查整套蒸发器的连接部件,看是否有泄漏,并及时更换法兰连接处的垫片和其他密封件。 提高加工精度对刮板薄膜蒸发器蒸发效率有帮助。北京薄膜刮板厂家

旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。郴州薄膜刮板供应商

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