江西薄膜刮板出厂价格

刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴，电机设置在蒸发器本体外侧，转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置，蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头。

蒸发筒内壁四周设有若干块刮板，产品的刮板通过转子与转轴相连，产品的转子、转轴分别由电机驱动；产品的分离筒内设有布料器，产品的布料器上方设有气液分离器，气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。

刮板式薄膜蒸发器蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而，保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。

蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。 缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。江西薄膜刮板出厂价格

物料进入刮板式薄膜蒸发器后，通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾、汽化，进入冷凝器，凝结成液体排出，浓缩液由底部出料口放出。目前，刮板式薄膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展，并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、反应等工艺中获得了***的应用。

为了不使刮板式薄膜蒸发器效率变低，可以适当减少蒸发器蒸汽压缩机运行转速使流量减小，使压缩机避开喘振状态，但是蒸汽压缩机出口压力也会随之减少，可采用可调式叶片；检查整套薄膜蒸发器各部件连接部位，是否有泄漏出现，及时定期替换法兰连接处的垫片等密封件。 上海刮板经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。

同时，对刮板式薄膜蒸发器定时进行清洗，根据蒸发系统结垢情况，选择适合的清洗周期，若蒸发系统结垢严重，尽量缩短清洗周期。蒸发系统冷却水，水温过高会造成蒸汽不能及时冷凝，使系统真空度减少时，考虑须定期向循环水池补充冷水，保持冷却水温度基本稳定。

刮板式薄膜蒸发器冷凝器结垢换热效率下降，造成蒸汽不能及时冷凝，使真空度减少，因此要对冷凝器定期进行检查清洗。刮板式薄膜蒸发器严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌；严禁反向运转；严禁在运转过程触摸转动部件；注意用电安全，不用湿手按动电钮。

刮板式薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。 刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度，可调节物料在蒸发器内停留的时间，以适应不同粘度物料蒸发的需要。

本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。刮板式薄膜蒸发器刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成，具有抗腐蚀的功效；系统的高温度可以达到200℃，夹套高温度可达到300℃；刮板系统通过转动将液体强制成薄膜，提供蒸发效率，减少操作时间。刮板式薄膜蒸发器的玻璃管使液体在加热表面形成完整的一体化薄膜；蒸发的主体由高硼硅玻璃制成，可很好的观察到整个工艺的运转过程；所有与液体和气体接触的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蚀。***物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；辽宁刮壁刮板定制价格

铰链刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用金属件，采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。江西薄膜刮板出厂价格

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