株洲刮板定制价格

刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强，对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用.它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；株洲刮板定制价格

同时，对刮板式薄膜蒸发器定时进行清洗，根据蒸发系统结垢情况，选择适合的清洗周期，若蒸发系统结垢严重，尽量缩短清洗周期。蒸发系统冷却水，水温过高会造成蒸汽不能及时冷凝，使系统真空度减少时，考虑须定期向循环水池补充冷水，保持冷却水温度基本稳定。刮板式薄膜蒸发器冷凝器结垢换热效率下降，造成蒸汽不能及时冷凝，使真空度减少，因此要对冷凝器定期进行检查清洗。刮板式薄膜蒸发器严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌；严禁反向运转；严禁在运转过程触摸转动部件；注意用电安全，不用湿手按动电钮。海南刮壁刮板设备刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，也就直接决定了蒸发效率。

1、蒸发面积的确定：蒸发量的计算，根据处理量及进.出料浓度，计算出单位时间的蒸发量。2、真空度的确定：真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；3、刮板形式及材质的确定：根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质；4、热媒质的确定：根据所需的蒸发温度及消耗的热量，确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。5、蒸发器材质的选择确定。

3.定期清洁蒸发器。根据蒸发系统的规模选择合适的清洁周期。如果蒸发系统的规模很严重，则应尽可能缩短清洁周期。4.蒸发系统的冷却水。如果水温过高，蒸汽将无法及时凝结，当系统的真空度降低时，应定期向循环池补充冷水，以保持冷却水温度基本稳定。5.在刮板薄膜蒸发器中，冷凝器结垢和热交换效率降低，导致蒸汽无法及时冷凝，从而降低了真空度。因此，应定期检查和清洁冷凝器。当使用刮板薄膜蒸发器时，可以考虑单级或多级。在含盐废水的蒸发中，如果物料中的盐分含量较低，为了降低运行成本，可以考虑第一阶段的膜蒸发，例如降膜蒸发器，第二个阶段可以使用强制循环蒸发器，可以降低运营成本。对于某些物质的蒸发，当浓度低时沸点升高，而当浓度高时沸点升高。此时，可以考虑刮板薄膜蒸发器和多效蒸发器的组合。滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式.

在刮板式薄膜蒸发器使用过程中是一种高效蒸发和蒸馏设备主要由液体的有效分布的高速旋转蒸发或蒸馏成均匀的薄膜，在操作的过程中可除臭、消泡反应、加热和冷却单元操作，可适用于中、西制药、食品、石油、化工、环保等行业。离心转子通过有效的刮板式薄膜蒸发器滑动，可以形成一个对流量较小的膜，将附在蒸发段表面的圆筒壁中的处理液迅速去除，与刮板式薄膜蒸发器固定间隙相比，蒸发能力可提高20%.刮板式薄膜蒸发器运行特点1、换热系统具有较高的数值，蒸发量大，蒸发强度可达到150公斤/平方米小时，和热效率高。2、物料加热时间短，在5～10秒之间，在热敏性物料的真空条件下工作，有利于保持各部件不发生任何分解，保证产品质量。3、适应粘度大、粘度低的可处理，粘度可高达5万厘泊（CP）。4、改变刮板槽的旋转方向，调整物料在蒸发器内的时间。刮板式薄膜蒸发器的水是为了保持凉爽，在我们长时间运行时，在水中会有一定的物质和微生物的腐蚀，因为我们没有处理水，所以刮板式薄膜蒸发器管内壁会有一些污垢，这样对我们的热量会产生一定的影响。如果时间长，会对整个机器造成一定的损坏。近两年所设计制造的设备经过**认证和试验后都一次性投产成功。获得客户一致好评。四川刮板价格

高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。株洲刮板定制价格

刮板薄膜蒸发器物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。株洲刮板定制价格