河北三效外循环结晶器

    多效连续蒸发结晶器是利用蒸腾部分溶剂来达到溶液的过饱和度的，这使得其与一般料液浓缩所用的蒸腾器在原理和结构上非常类似。一般的蒸腾器虽然能够容许操作过程中有固形物沉积，但难以实现对晶粒分级的有用控制，因而蒸腾结晶器与一般的蒸腾器往往还有着一此区别。

  多效连续蒸发结晶器首要适用于有结晶体分出溶液的蒸腾与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的锻炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户供给的有晶体分出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术计划，供用户参阅、挑选！ 整套工艺为真空条件下蒸发，速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢.河北三效外循环结晶器

双效蒸发结晶器的原理是：在双效生产制造时，运用一效的二次蒸气供货二效多效蒸发加温。在生产过程中选用它能充足做到环保节能的实际效果。

在工业化生产中，挥发很多的水份务必耗费很多的加温蒸气。为了更好地降低加温蒸气使用量，可选用单效或是双效挥发实际操作。

一般双效挥发规定后效的实际操作气体压强和水溶液的熔点均较前效的低，因而可引进前效的二次蒸气做为后效的加温物质，即后效的加温室变成前效二次蒸气的冷却器，*效必须耗费生蒸气，这就是双效挥发的原理。一般双效蒸发结晶器的二效是在真空泵下实际操作。

双效蒸发结晶器选用降膜蒸发器、升膜空调蒸发器、当然循环系统空调蒸发器、强制性循环系统空调蒸发器等单效蒸发器串连、串联的方法组成双效蒸发结晶器。

湖北单效结晶器蒸发器的强制循环形成了比较好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

七、熔融结晶

熔融结晶是在接近析出物熔点温度下，从熔融液体中析出组成不同于原混合物的晶体的操作，过程原理与精馏中因部分冷凝(或部分汽化)而形成不同于原混合物的液相相类似。熔融结晶过程中，固液两相需经多级(或连续逆流)接触后才能获得高纯度的分离。熔融结晶主要用作有机物的提纯、分离，以获得高纯度的产品。如将萘与杂质(甲基萘等)分离可制得纯度达99．9％的精萘，从混合二甲苯中提取纯对二甲苯，从混合二氯苯中分离获取纯对二氯苯等。熔融结晶的产物往往是液体或整体固相，而非颗粒。

结晶器断面也就是铸坯断面。一种结晶器浇注一个断面，当断面变更时，则要更换结晶器。结晶器断面形状有方形、矩形、长方形、圆形和异形(如工字型)等。结晶器长度决定于：1)导出的热流强度，以保证出结晶器坯壳厚度，2)拉坯阻力。选择长度的原则应保证出结晶器坯壳厚度的前提下，尽可能选用短结晶器，既可减少铜耗和造价，又可减少拉坯阻力，有利于提高铸坯质量。试验测定表明，沿结晶器高度从钢水面下约50mm处热流达到大，然后逐渐降低。这说明凝固壳开始收缩，与铜壁之间产生了气隙，使热阻增加传热减慢，到结晶器高度的一半处，结晶器导出热流变化不大，说明坯壳与铜壁之间气隙已稳定形成。金属冶炼行业高含盐废水三效蒸发结晶器，硫酸钠三效蒸发结晶器，氯化钠三效蒸发结晶器.

一、工艺流程说明1、一、二级预热与三效蒸发分离原料罐中需要浓缩的的物料通过进料泵输送、进入一级预热器预热利用三效的二次蒸汽，再进入二级预热器预热利用生蒸汽冷凝水，然后通过阀门流量计控制料液进入三效蒸发器与蒸发器的料液混合，经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸，一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入冷凝器内冷凝，冷凝液由冷凝水泵排出，重新利用。则浓缩液通过逆流离心泵逆流至二效蒸发器。2、二、一效蒸发分离料液进入二效蒸发器与蒸发器内与蒸发器的料液混合，经轴流泵强制循环在加热器内加热冲出喷射口进入分离器形成闪蒸，一部分形成蒸汽从闪蒸室的顶部离开进入三效加热器壳层，为三效加热器提供热源，冷凝液由冷凝液储罐转移至下一效。则浓缩液通过逆流离心泵逆流至一效蒸发器。一效则与二、三效同理。OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。江苏三效外循环结晶器批发

由于OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点；河北三效外循环结晶器

三氯蔗糖连续结晶工艺分析(1).根据中试及国内三氯蔗糖目前普遍结晶方式分析结晶工艺为冷却结晶，因此工业化过程中需要充分考虑换热系数，在尽可能强化传热的同时也要充分考虑物料特性带来的传热系数降低；(2).一般三氯蔗糖的进料温度在70℃左右，因此我们采用双级冷却，引入凉水塔水，目的为了降低冰冻水冷量，从而达到节约能源的作用。(3).从前期实验机的运行过程来看，物料比较难长成较大晶体，因此我们选用DTB型结晶器，同时使其停留时间在8-10小时。可以更好的生长晶体，便于分离，减少母液中物料的带出，提高单次收率。河北三效外循环结晶器