海南刮板

刮板式薄膜蒸发器在进行制作的过程中主要是由刮板和加热夹套组成，使用时其夹套内会有效的通过加热蒸汽或者是导热油，在进行操作时其刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5~1.5mm。刮板式薄膜蒸发器的料液在一定程度上会有效的经过其预热后直接是由蒸发器上部沿着切线的方向加入，在一定程度上会在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。刮板薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便.海南刮板

刮板薄膜蒸发器是工业冷水机制冷系统中的一部分，另外还有压缩机，冷凝器，膨胀阀。在整个过程中，压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气并造成刮板薄膜蒸发器中的低压力，冷凝器中的高压力的作用，是整个系统的心脏；节流阀对制冷剂起节流作用并调节进入蒸发器的制冷剂流量。刮板薄膜蒸发器是输出冷量的设备，制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量，从而达到制取冷量的目的；冷凝器是输出热量的设备，从蒸发器中吸取的热量连压缩机消耗的功转化的热量在冷凝器中被冷却介质带走。安徽刮板定制产品的分离筒内设有布料器，布料器上方设有气液分离器，气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。

物料进入刮板薄膜蒸发器后，通过转子上刮板的搅动强制成膜，热源热量经筒壁与料液进行热交换，液膜沸腾、汽化，进入冷凝器，凝结成液体排出，浓缩液由底部出料口放出。目前，刮板薄膜蒸发器已经在大型化、系列化、通用化的方向上获得了发展，并且在蒸馏、分离、浓缩、萃取、除臭、脱气、反应等工艺中获得了***的应用。为了不使刮板薄膜蒸发器效率变低，可以适当减少蒸发器蒸汽压缩机运行转速使流量减小，使压缩机避开喘振状态，但是蒸汽压缩机出口压力也会随之减少，可采用可调式叶片；检查整套薄膜蒸发器各部件连接部位，是否有泄漏出现，及时定期替换法兰连接处的垫片等密封件。

刮板薄膜蒸发器不同了，在应用过程中，先是选取医用提取液，待用；将提取液投入到进料罐中，用进料泵将提取液泵入到刮板薄膜蒸发器中，设定并控制刮板薄膜蒸发器加热温度，打开刮板薄膜蒸发器搅拌电机，水环式真空泵对刮板薄膜蒸发器进行抽真空，在冷凝器中通入冷却介质，利用刮板式薄膜蒸发器对提取液进行浓缩，蒸馏收集溶剂回收循环利用。当刮板薄膜蒸发器的加热温度TI102温度到达50～95℃时，一个收料罐中得到回收溶剂，另一个收料罐中得到黏度大，流动性较差的浸膏，此时通入热介质防止浸膏冷冻；进料罐中提取液快用完时，用烧杯或桶向进料罐中加入提取液，保证生产连续进行，直到本次提取液用完，结束生产。选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

刮板式薄膜蒸发器的蒸发筒内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的蒸发筒内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，***物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。刮板蒸发器适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。河南刮板设备

旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。海南刮板

蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，***物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。刮板式薄膜蒸发器包括电机、蒸发器本体和转轴，产品的电机设置在蒸发器本体外侧，转轴沿蒸发器本体纵向轴心线设置，产品的蒸发器本体包括由上而下顺次设置的分离筒、蒸发筒、以及底封头，产品的蒸发筒内壁四周设有若干块刮板，产品的刮板通过转子与转轴相连，产品的转子、转轴分别由电机驱动；产品的分离筒内设有布料器，产品的布料器上方设有气液分离器，气液分离器所对应的分离筒的上设有二次蒸汽出口。海南刮板