薄膜刮板厂家

时间:2021年11月03日 来源:

刮板薄膜蒸发器工作原理刮板薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。刮板薄膜蒸发器特点:1、电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式,物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。若加热介质为导热油或高压蒸汽时,加热筒身一般采用半管形式。薄膜刮板厂家

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4、低温蒸发  由于蒸发筒内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大减小,因此适合热敏性物料的低温蒸发。  5、过流时间短  物料在薄膜蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,以免产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。  6、可利用低品位蒸汽  蒸汽是常用的热介质,由于减小了物料的沸点,在相同Δt的条件下,就可减少加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,利于能量的综合利用。  7、适应性好、操作方便  该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。  薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。青海刮板批发铰链刮板适宜于易在加热面上结垢的物料,刮板通常采用金属件,采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。

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1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。

本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,**增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。2壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高管壳式换热器的传热能填料塔力。3I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。4II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。5III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。6单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必需电缆桥架符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联固定管板式换热器,一个通道串反应釜联。刮板蒸发器被处理物料在蒸发面停留时间短,约10秒左右,不结焦,不结垢.

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3.定期清洁蒸发器。根据蒸发系统的规模选择合适的清洁周期。如果蒸发系统的规模很严重,则应尽可能缩短清洁周期。4.蒸发系统的冷却水。如果水温过高,蒸汽将无法及时凝结,当系统的真空度降低时,应定期向循环池补充冷水,以保持冷却水温度基本稳定。5.在刮板薄膜蒸发器中,冷凝器结垢和热交换效率降低,导致蒸汽无法及时冷凝,从而降低了真空度。因此,应定期检查和清洁冷凝器。当使用刮板薄膜蒸发器时,可以考虑单级或多级。在含盐废水的蒸发中,如果物料中的盐分含量较低,为了降低运行成本,可以考虑第一阶段的膜蒸发,例如降膜蒸发器,第二个阶段可以使用强制循环蒸发器,可以降低运营成本。对于某些物质的蒸发,当浓度低时沸点升高,而当浓度高时沸点升高。此时,可以考虑刮板薄膜蒸发器和多效蒸发器的组合。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。山东刮板供应商

刮板蒸发器改变刮板外侧的沟槽倾斜角度,可调节物料在蒸发器内停留的时间,以适应不同粘度物料蒸发的需要。薄膜刮板厂家

刮板式薄膜蒸发器在进行制作的过程中主要是由刮板和加热夹套组成,使用时其夹套内会有效的通过加热蒸汽或者是导热油,在进行操作时其刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5mm。刮板式薄膜蒸发器的料液在一定程度上会有效的经过其预热后直接是由蒸发器上部沿着切线的方向加入,在一定程度上会在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。薄膜刮板厂家

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