上海三效强制循环结晶器设备

时间:2022年03月10日 来源:

导流筒结晶器设备主体为根据流体计算后设计的外筒体和导流筒,配套专属螺旋桨实现了高效内循环,而几乎不出现二次晶核,根据冷却结晶体的生长速率和晶体大小,设计降温速度、搅拌桨转速等指标,各指标动态可调易实现系统自控制,以适应的结晶要求。主要特点:是过饱和度产生的区域与晶体生长区分别结晶器的两处,晶体在循环母液中流化悬浮,为晶体生长提供了较好的条件,能够生产出粒度较大而均匀的晶体。工艺过程:它在循环管路上增设列管式冷却器,母液单程通过列管向上方循,浓的料液在循环泵前加入,与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度,之后进入结晶器中流化悬浮,生产出粒度较大而均匀的晶体。产品(晶体)悬浮液由结晶器锥底引出。结晶器厂家电话,欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。上海三效强制循环结晶器设备

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OSLO冷却结晶器也称粒度分级型结晶器。设备的主要特点是过饱和度产生的区域与晶体生长的区域分别设置在结晶器的两处。晶体在循环母液液流中流化悬浮,为晶体生长提供一个良好的条件。在连续操作的基础上,能生长成为大而均匀的晶体。OSIO型结晶器属于典型的母液循环式,它的优点在于循环母液中基本上不含晶粒。从而避免发生叶轮与晶粒间的接触成核现象。再加上结晶室的粒度分级作用,使这种结晶器所产生的晶体大而均匀。OSLO型结晶器与FC结晶器结合起来分类有蒸发型、冷却型和真空型OSLO结晶器。安徽单效强制循环结晶器结晶器应该选择哪个品牌?欢迎咨询江苏腾锦工程科技有限公司。

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真空冷却结晶器是将热的饱和溶液加入一与外界绝热的结晶器中,由于器内维持高真空,故其内部滞留的溶液的沸点低于加入溶液的温度。这样,当溶液进入结晶器后,经绝热闪蒸过程冷却到与器内压力相对应的平衡温度。真空冷却结晶器可以间歇或连续操作。图片所示为一种连续式真空冷却结晶器。热的原料液自进料口连续加入,晶浆(晶体与母液的悬混物)用泵连续排出,结晶器底部管路上的循环泵使溶液作强制循环流动,以促进溶液均匀混合,维持有利的结晶条件。

连续结晶器与间歇结晶器相比具有以下优点:连续结晶具有收效高、能耗低、母液少、产品质量好、自动化程度高、设备占地面积小及操作人员少等优点。由于连续结晶器具有较高的生产效率,一套连续结晶器往往可以取代数套乃至数十套间歇结晶器,相应配套设备的数量也减少。对于医药产品的结晶,由于连续结晶器都是全密闭的:结晶器可以布置在GMP车间的外面:而只将离心机、烘干和包装布置在GMP车间的里面,这将极大地减少GMP车间的面积,从而降低整个工程的投资。连续结晶器可以方便地和机械压缩泵组合,在低温下进行蒸发结晶,不但不需要蒸汽,而且无需冷冻水。节能的同时也避免了庞大的冷冻机投资。结晶器私人定做哪家好?选择江苏腾锦供应商!

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连铸生产中,结晶器保护渣在铜板和固态坯壳之间的抽吸作用向下方淌,对连铸板坯的稳定生产和表面质量起到至关重要的作用,结晶器保护渣是连铸稳定生产重要的环节,控制着初生坯壳的生成和表面质量。铜板和固态坯壳之间的热机行为十分复杂,热传递,凝固,摩擦力和润滑不仅*对铸坯的表面质量产生影响,而且对连铸的产能也产生重大影响。提高连铸产能就要提高拉速,然而,高拉速增加了热量的传递过程,由于凝固坯壳的不均匀往往造成铸坯表面的纵向裂纹发生,特别是生产包晶钢的时候。结晶器中使用高温凝固保护渣,降低了一冷传热强度,减缓了坯壳不均匀性。然而,高温凝固保护渣导致保护渣消耗减少,铸坯表面裂纹几率增大,坯壳在结晶器粘接,甚至漏钢,因此,在高拉速下,必须清楚保护渣作用,防止连铸坯表面裂纹,防止粘接漏钢。上海三效强制循环结晶器设备

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